32. Бетонирование колонн, стен, перекрытий.

При бетонировании колонн, стен бет смесь после доставки ее к объекту подается в конструкцию в переносном поворотном бункере стреловым краном или по бетонопроводу бетононасосом. Если высота колонны больше 5 м работу выполняют ярусами с перерывами 1-2 часа для осадки свежеуложенного бетона. Бетон-е высоких колонн как правило производится в опалубке с трех сторон на всю высоту конструкции. Четвертая сторона опалубки ставится на высоту очередного яруса бетонирования.

Стены и перегордки толщиной более 150 мм и высотой до 3 м, а также толщиной до 150 мм и высотой менее 2 м бетонируются сразу на всю высоту. При большей высоте бетонирование ведут ярусами соответственно по 3 и 2 м. Опалубка при этом возводится с одной стороны на всю высоту конструкции, а с другой – поярусно. При бетонировании высоких стен и перегородок без рабочих швов необходимо устраивать перерывы не менее 40мин для осадки бетонной смеси, но не более периода начала схватывания цемента.

Для бетонирования балок и плит перекрытий возможны следующие схемы подачи бетона после доставки его транспортными средствами: переносной бункер-кран-конструкция, переносной бункр-кран-звеньевой конвейер-виброжелоб-конструкция, бетононасос-бетонопровд-конструкция.

При высоте перекрытия до 0,5 м балки и плиты бетонируют одновременно в один слой. При высоте 0,5-0,8 м перекрытие бетонируется в два слоя.Граница слоев должна проходить по балке на 0,2-0,3 м ниже плиты перекрытия. При высоте балок больше 0,8 м их рекомендуется бетонировать отдельно от плит и устраивать рабочий шов на 30 мм ниже плиты.

33. Раздельное бетонирование. Торкретирование.

Метод раздельного бетонирования предусматривает раздельную укладку в опалубку крупного заполнителя (щебня) и затем цементно-песчаного раствора, который заполняет пустоты в нем. Его приме­няют при бетонировании в условиях интенсивного притока грунтовых вод и в других подобных случаях.

Раздельное бетонирование может быть гравитационным и инъек­ционным. При первом раствор проникает в крупный заполнитель под действием сил тяжести, а при втором - под давлением, созда­ваемым нагнетателями. Метод нагнетания раствора более эффективен, его используют при бетонировании тонкостенных конструкций. Грави­тационное раздельное бетонирование с заливкой раствора сверху применяют для бетонирования конструкций толщиной до 1,2 м, а при большей толщине их - инъекционное, с нагнетанием раствора растворонасосами через трубы-инъекторы. При толщине конструкции более 1 м раствор нагнетают через стальные трубы, устанавливае­мые в опалубки, а при толщине меньшей - через боковые инъекционные отверстия. Продолжительность бетонирования яруса не должна пре­вышать продолжительности схватывания цемента в растворе. Нагне­тают его непрерывно снизу вверх под давлением 0,15-0,2 МПа и по мере нагнетания трубы поднимают. Перерывы в работе продолжитель­ностью более 20 мин. не допускаются, так как при этом может произойти закупорка инъекционных труб.

Использование данного метода позволяет уменьшить объем перемешивания материалов; упростить технологическую схему работ; исключить рабочие швы бетонирования, что повышает монолитность (водонепроницаемость) конструкций. Недостатком его является необ­ходимость применения растворов с высоким водоцементным отношением, т.е. с высоким содержанием цемента. Однако этот недостаток может быть устранен при использовании метода вибронагнетания, когда одновременно с нагнетанием раствора осуществляется его глубинное вибрирование.

Торкретирование заключается в последовательном нанесении на бетонную поверхность слоев цементно-песчанного раствора (торк­рета) с помощью цемент-пушки или бетонной смеси (набрызг-бетон) с помощью бетон-шприц-машины. Торкретирование применяют для повы­шения водонепроницаемости железобетонных емкостных сооружений, а также бетонирования тонкостенных конструкций. Методом торкрети­рования также исправляют дефекты в бетонных и железобетонных конструкциях.

Торкретирование с помощью цемент-пушки или набрызг-бетонирование бетон-шприц-машиной ведут так. Сухую цементно-песчаную или бетонную смесь из резервуара под давлением сжатого воздуха подают по шлангу и наконечнику, где, смешивая ее с водой, наносят со скоростью 120-140 м/с на поверхность бетона или арматурную сетку. Пустоты в каналах преднапряженных конструкций заполняют (инъецируют) цементным раствором, чтобы защитить натянутую ар­матуру от коррозии и одновременно обеспечить ее сцепление с бе­тоном конструкций.

К инъецированию каналов приступают сразу после натяжения арматуры. Для инъецирования готовят раствор на цементе марок 400-500, который подают в канал растворонасосом. Шланг от растворонасоса с соплом и краном на конце присоединяют к низшей точке канала (отверстию в анкерной пробке). Инъецирование ведут непре­рывно под давлением 0,6-0,8 МПа до тех пор, пока раствор не поя­вится с другой стороны канала.

Пазы после навивки кольцевой напряженной арматуры на стены цилиндрических емкостных сооружений заполняют торкретным покры­тием, наносимым на поверхность стен после гидравлического испы­тания емкости цемент-пушкой методом "снизу-вверх".