Решение

Выявляем размерные связи и составляем размерную цепь.

1. По сборочному чертежу №3 устанавливаем размерные связи элементов, влияющих на величину замыкающего звена.

замыкающее звено (зазор) – торец рамы;

торец рамы – стопорное кольцо;

подшипник – ступица ножа;

нож – замыкающее звено (зазор).

В размерную цепь входят следующие составляющие звенья.

– расстояние от торца ножа до торца рамы;

– толщина стопорного кольца;

– ширина подшипника качения;

– длина ступицы;

– толщина ножа.

Звенья Б₂ и Б₃ имеют известные допуски.

2. Строим размерную цепь в виде замкнутого контура и прививаем направление его обхода по часовой стрелке; стрелку замыкающего звена направим в противоположную сторону (рис. 6).

Рис. 6. Схема размерной цепи: Б₄, Б₅ – увеличивающие, а звено Б₁ – уменьшающее.

3. Проверяем правильность составления размерной цепи по равенству для номинальных размеров ее звеньев.

где Б₀, ; – номинальные размеры соответственно замыкающего, увеличивающего и уменьшающих звеньев;

m – число увеличивающих звеньев;

n – общее число звеньев размерной цепи, включая замыкающие.

мм.

Рассчитываем размерную цепь методом полной взаимозаменяемости, способом равных квалитетов.

1. Для определяемых составляющих звеньев (допуски которых неизвестны) находим единицы допусков (Приложение 4, табл. 12).

i₁=1,44 мкм; i₄=1,44 мкм; i₅=1,44 мкм.

2. Находим расчетный коэффициент точности размерной цепи с учетом наличия в цепи звеньев с известными допусками.

где – сумма известных допусков составляющих звеньев;

– сумма единиц допусков определяемых составляющих звеньев;

q – число определяемых составляющих звеньев.

где – сумма единиц допусков определяемых составляющих звеньев;

q – число определяемых составляющих звеньев.

.

3. Округляем а_р до ближайшего табличного значения а_табл.=160 (Приложение 4, табл. 13) и по нему назначаем 12 квалитет для определяемых звеньев, причем отклонения на увеличивающее звено Б₅ назначаем, как на основное отверстие, а на уменьшающее звено Б₁, как на основной вал.

мм

мм

мкм

мкм.

4. Принимаем звено Б₄ в качестве корректирующего.

Предельные отклонения размера Б₄ рассчитываем как для корректирующего увеличивающего звена.

Верхнее отклонение

Нижнее отклонение ;

Допуск корректирующего звена

мкм

Выписываем звенья размерной цепи с предельными отклонениями.

мм;

мм;

мм;

мм;

мм.

Литература: 1, стр. 219…246.

Приложение

Наименование таблиц

1. Значения основных отклонений валов и отверстий в ЕСДП СЭВ [1, стр. 324…327].

2. Значения допусков в ЕСДП СЭВ [1, стр. 323].

3. Допускаемые погрешности при намерении линейных размеров от 1 до 500 мм [1, стр. 329].

4. Предельные погрешности средств измерения линейных величин [1, стр. 330…332].

5. Рекомендуемые посадки в системе отверстия и в системе вала ЕСДП СЭВ при номинальных размерах от 1 до 500 мм [1, стр. 338].

6. Зазоры посадок в системе отверстия, рекомендуемых от СТ СЭВ 144-75 [1, стр. 333…335].

7. Натяги посадок в системе отверстия, рекомендуемых СТ СЭВ 144-75 [1, стр. 336…338].

8. Конструктивные размеры радиальных однорядных шарикоподшипников по СТ СЭВ 774-77 [1, стр. 339…340].

9. Рекомендуемые посадки для колец подшипников качения, имеющих местное нагружение по СТ СЭВ 773-77 [1, стр. 216].

10. Допускаемые значения интенсивности радиальной нагрузки на поверхности деталей, сопрягаемых с циркуляционно нагруженными кольцами подшипников качения по СТ СЭВ 773-77 [1, стр. 215].

11. Предельные отклонения диаметров колец подшипников по ГОСТ 520-71 [1, стр. 340].

12. Значения единицы допуска для интервалов размеров от 1 до 500 мм в ЕСДП СЭВ [1, стр. 176].

13. Значения чисел единиц допусков для квалитетов по СТ СЭВ 145-75 [1, стр. 176].

Приложение 5

Предельные размеры рабочих калибров гладких цилиндрических соединений с номинальными размерами до 500 мм и допусками по СТ СЭВ 145-75

Рабочий калибр	Новый		Изношенный
	наибольший размер	наименьший размер
Пробка проходная Пробка непроходная
Скоба проходная Скоба непроходная
Примечание у и у1 – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу допуска изделия, соответственно, для пробок и скоб. и – величины компенсации погрешностей контроля размеров. Свыше 180 мм соответственно для пробок и скоб. Для размеров до 180 мм и равны нулю.

Приложение 6