МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
К РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЕ
ПО ДИСЦИПЛИНЕ
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И
ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ
Задание 1. Определение элементов взаимозаменяемости гладкого цилиндрического сопряжения с расчетом калибров для контроля его деталей и выбором универсальных средств измерения Цель задания
Ознакомиться с основной терминологией курса и научиться обозначать посадки и поля допусков на сборочных и детальных чертежах.
Научиться рассчитывать размеры рабочих калибров для контроля деталей и выбирать универсальные средства для намерения деталей заданной точности.
Задание состоит на трех задач.
Задание 1.1. По заданному номинальному диаметру соединения и условному обозначению посадки определить предельные отклонения и размеры, допуски деталей, а также зазоры или натяги и допуск посадки.
Указания
Приступая к решению задачи нужно четко уяснить основные понятия и определения, используемые при обеспечении геометрической взаимозаменяемости: номинальный, действительный, предельные размеры, предельные отклонения, допуски, зазоры и натяги, допуск посадки. Необходимо знать принципы построения единой системы допусков и посадок ЕСДП СЭВ и уметь пользоваться таблицами стандарта СТ СЭВ 145-75.
Пример оформления задания 1.1.
Задана посадка в системе отверстия
Ø
Выполнение
Определяем предельные отклонения отверстия и вала (Приложение 4, табл. 1).
Нижнее отклонение отверстия: ЕJ=0
Верхнее отклонение отверстия: ES=EI+JT7=0+0,025=+0,025 мм,
где IT7 – величина допуска по седьмому квалитету для размера Ø40 (Приложение 4, табл. 2).
Нижнее отклонение вала: ei=+0,002 мм.
Верхнее отклонение вала: es=ei+IT6=0,002+0,16=+0,018 мм.
Определяем предельны размеры отверстия и вала.
Рис. 1.а. Схема полей допусков гладкого
цилиндрического соединения Ø40
Рис. 1.б. Эскизы деталей соединения Ø40
мм;
мм
мм;
мм.
Определяем допуски отверстия и вала
мм;
мм
Строим схему полей допусков (рис. 1.а) и устанавливаем, что посадка переходная.
Определяем правильный зазор и наибольший натяг посадки:
мм;
мм.
Определяем допуск посадки:
мм
или
=TD+Td=0,025+0,016=0,041
мм.
Приводим эскизы соединения и деталей (рис. 1.б).
Литература: 1, стр. 70…75; 171…181.
Задание 1.2. Зная номинальный размер и посадку гладкого цилиндрического соединения определить предельные размеры проходной и непроходной сторон, а также исполнительные размеры рабочих калибров для контроля деталей соединения.
Указания
Калибры как бесшкальные контрольные инструменты предназначены для контроля предельных размеров деталей в условиях серийного и массового производства.
При построении схемы целей допусков калибров необходимо знать, что номинальными размерами предельных калибров для контроля деталей являются соответствующие предельные размеры деталей.
При проектировании калибров предусматриваются допуски на изготовленные и износ проходной стороны рабочего калибра и только на изготовление непроходной стороны.
Числовые значения предельных отклонений и допусков калибров установлены стандартом СТ СЭВ 157-75.
Исполнительным называется размер калибра, проставленный на его чертеже. Исполнительным размеров калибра-скобы является его наименьший предельный размер с положительным отклонением, численно равными по величине допускам на изготовление тих калибров. Таким образом, отклонения на чертежах калибров проставляют в «тело» калибра.
Рис. 2.а. Схема полей допуском калибров
для контроля соединения Ø
Рис. 2.б. Эскизы калибров для контроля соединений Ø55 .