- •Задание 1. Определение элементов взаимозаменяемости гладкого цилиндрического сопряжения с расчетом калибров для контроля его деталей и выбором универсальных средств измерения Цель задания
- •Указания
- •Выполнение
- •Указания
- •Пример оформления задачи 1.2
- •Выполнение
- •Указания
- •Задание 2. Расчет и выбор посадок для гладких цилиндрических соединений и подшипников качения Цель задания
- •Указания
- •Указания
- •Указания
- •Задание 3. Определение основных элементов шпоночного и шлицевого соединений Цель задания
- •Указания
- •Выполнение
- •Указания
- •Указания
- •Решение
- •Наименование таблиц
- •Допуски и отклонения калибров по ст сэв 157-75
Указания
Приступая к выполнению задания, необходимо ознакомиться с содержанием стандарта СТ СЭВ 189-75, устанавливающего размеры элементов шпоночного соединения от диаметра вала, и стандарта СТ СЭВ 57-73, в котором приводястя поля допусков в сопряжениях шпонка-паз вала и шпонка-паз втулки в зависимости от вида соединения. Необходимо также знать какие поля допусков назначают на непосадочные параметры деталей шпоночного соединения.
Пример оформления задания 3.2.
Исходные данные:
- номинальный диаметр вала Ø56 мм;
- тип шпонки – призматический;
- характер соединения – нормальное;
- длина шпонки – 40 мм.
Выполнение
По стандарту СТ СЭВ 180=75 (Приложение 7) определяем номинальные размеры элементов шпоночного соединения.
Размеры шпонки мм;
Глубина шпоночного паза вала t1=6,0 мм;
Глубина шпоночного паза втулки t2=4,3 мм.
Устанавливаем поля допусков на ширину паза вала, ширину паза втулки и шпонки в соответствии с заданным характером соединения.
Шпонка 16h9(-0,043); паз вала 16N9(-0,043);
Паз втулки 16Js9( 0,021).
3. Строим схему полей допусков шпонки, ширины паза вала и паза втулки (рис. 4.а).
Рис. 4.а. Схемы полей допусков шпоночного соединения.
Рис. 4.б. Эскизы деталей шпоночного соединения.
4. Определяем предельные зазоры (натяги) в соединениях шпонка – паз втулки и шпонка – паз вала.
шпонка – паз втулки мкм;
мкм;
шпонка – паз вала мкм;
мкм;
5.Находим предельные отклонения непосадочных параметров шпоночного соединения.
Высота шпонки 10h11(-0,09);
Глубина паза вала 6Н12(+0,12);
Глубина паза втулки 4,3Н12(+0,12);
Длина шпоночного паза вала 40Н15(+1,0);
Длина шпонки 40h14(-0,62).
Приводим эскизы деталей шпоночного соединения (рис. 4.б).
Литература: 1, стр. 288…289.
Задание 3.2. По заданному обозначению шлицевого соединения определить отклонения и предельные размеры его элементов, построить схемы расположения полей допусков деталей соединения, привести эскизы соединения и деталей с условными обозначениями.
Указания
К выполнению задания следует приступить ознакомившись со стандартом СТ СЭВ 188-75, устанавливающим размеры шлицевых прямобочных соединений трех серий, а также стандартом СТ СЭВ 187-75, устанавливающим рекомендуемые поля допусков валов и втулок с выделением предпочтительных полей допусков при различных способах центрирования.
Необходимо помнить, что посадки шлицевых соединений осуществляют по центрирующей поверхности и одновременно по боковым поверхностям.
Для нецентрирующих элементов соединения назначают следующие поля допусков:
Наружный диаметр втулки а11;
Наружный диаметр вала Н12;
Внутренний диаметр втулки Н11;
Внутренний диаметр вала не менее d1 по СТ СЭВ 188-75.
Следует также разобраться в преимуществах и недостатках методов центрирования шлицевых соединений и в обозначениях этих соединений на чертежах при различных способах центрирования.
Пример оформления задачи 3.2.
Задано шлицевое соединений D-10х112х125 х18 .
Обозначения прямобочных шлицевых соединений регламентированы стандартом СТ СЭВ 185-75 (Приложение 8). В соответствии с этим стандартом устанавливаем, что задано соединение с параметрами: число зубьев Z=10 шт., внутренний диаметр d =112 мм, наружный D = 125 мм, ширина шлицев b = 18 мм.
В заданном соединении центрирование выполнено по наружному диаметру D, значит сопряжение осуществляется по D и В, а диаметр d является нецентрирующим.
По стандарту СТ СЭВ 145-75 (Приложение 4, табл. 1 и 2), находим отклонения на размеры D, d, b, а затем их предельные размеры.
Приводим схемы полей допусков деталей шлицевого соединения (рис. 5.а).
Приводим эскизы соединения и деталей шлицевого соединения с обозначением посадок и отклонений (рис. 5.б).
Наименование элементов шлицевого соединения |
Номинальный размер, мм и поле допуска |
Предельные отклонения, мм |
Предельные размеры, мм |
||
верхнее |
нижнее |
наибольший |
наименьший |
||
1. Центрирующие элементы |
|||||
Отверстие |
Ø125Н7 |
+0,04 |
0 |
125,04 |
125,0 |
Вал |
Ø125f7 |
-0,043 |
-0,083 |
124,957 |
124,917 |
Отверстие (ширина впадины) |
18D9 |
+0,093 |
+0,050 |
18,093 |
18,05 |
Толщина шлицев вала |
18h8 |
0 |
-0,027 |
18,0 |
17,973 |
2. Нецентрирующие элементы |
|||||
Отверстие |
Ø112Н11 |
+0,22 |
0 |
112,22 |
112,0 |
Вал |
Ø112 |
106,3 не менее по СТ СЭВ167-75 |
Рис. 5.а. Схемы полей допусков шлицевого соединения.
Рис. 5.б. Эскизы деталей шлицевого соединения.
Задание 4. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
Научиться составлять размерные цепи и рассчитывать допуски на составляющие звенья методом полной взаимозаменяемости.
Задача. По заданному чертежу узла и указанному замыкающему звену с его предельными отклонениями установить звенья, входящие в размерную цепь с заданным замыкающим звеном и назначить отклонения составляющих звеньев. Расчет произвести методом полной взаимозаменяемости (по максимуму-минимуму) способом назначения допусков одного квалитета.