1.2. Установление типа (серийности) производства
Тип (серийность) производства устанавливается в зависимости от требуемого объёма выпуска локомотивов, количества заданных деталей и узлов, входящих в состав изделия, и трудоёмкости их изготовления.
Серийность производства при разработке технологических процессов изготовления сварных конструкций ориентировочно установим по данным таблицы 1([1],с. 7).
Исходные данные:
— годовая программа выпуска локомотивов – 64 шт;
— количество изделий на локомотив – 1.
Количество
изготавливаемых за год передних стен
кабины машиниста таким образом
шт.
Передняя стена кабины машиниста относится к изделиям средней массы(188,8 кг), следовательно, производство – мелкосерийное ([1], табл.1).
Число предметов труда в производственной партии:
,
где
– число рабочих дней в году, при
пятидневной рабочей неделе можно принять
дням;
– число дней, на которое нужно создать
запас рассматриваемых предметов труда,
для мелкосерийного производства
принимаем
([1], с.8);
– годовая программа выпуска данного
изделия.
С соответствующей корректировкой ([1], с.8) примем n = 4шт.
Число запусков предметов труда в производство при надлежащей периодичности будет:
1 .3. Технологическая схема сборки передней стены кабины машиниста
Схема сборки передней стены кабины машиниста тепловоза ТЭМ18 с выделенными на ней основными технологическими операциями представлена на листах 10 и 11.
1.4. Разработка технологического процесса сборки и сварки
ПЕРЕДНЕЙ СТЕНЫ КАБИНЫ МАШИНИСТА
Технологический процесс сборки и сварки передней стены кабины машиниста представляет собой (как изготовление типовых сварных металлоконструкций локомотивов) комплекс технологических процессов с большим числом сборочных, сварочных и других операций.
Стена передняя кабины машиниста собирается из ряда деталей и сборочных единиц, которые привариваются между собой.
Дуговая сварка передней стены кабины машиниста выполняется полуавтоматом А-547 в смеси газов Ar+CO2 сварочной проволокой диаметром 1,2 мм марки CВ-08Г2С. Использование данного вида сварки предусмотрено чертежом сварной конструкции. Сопрягаемые места элементов каркаса перед сваркой покрывают лаком ПФ-170 с добавлением 15…..20% алюминиевой пудры.
При сварке меняются свойства металлов, в зоне термического воздействия возникают деформации. Поэтому технологический процесс включает в себя правку и контроль. При сварке, с целью получения необходимой минимальной деформации, надо стремиться к тому, чтобы центр тяжести сварных швов совпадал с центром тяжести сечения сварных элементов. Сварные швы должны быть сплошные по всей длине сварного элемента. Применение прерывистых сварных швов не рекомендуется.
Для фиксации взаимного положения, размеров и формы собираемых под сварку элементов конструкции применяют прихватки.
Сборка передней стены кабины машиниста состоит из трех этапов:
- сборка каркаса;
- сборка каркаса с листами;
- сборка стены с деталями.
На основе этого строим технологический процесс сборки и сварки передней стены кабины машиниста (см. таблицу 1).
Т
аблица
1
Маршрутно-операционное описание технологического процесса сборки - сварки передней стены кабины машиниста ТЭМ18.53.05.016 (
|
||||
(
|
||||
№ операции |
Наименование и краткое содержание операции |
Технологическое оборудование и оснастка |
Тш к мин |
Раз-ряд работы
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
5 |
Подготовка Переместить детали и сборочные единицы на рабочее место |
Тара унифицированная 0695-4534. Строп 1СЦ2- 0,5/ов1-0,5 (5т)/2000 с ТП.
|
|
II
|
10 |
Сборка Собрать каркас стены передней в стенде |
Стенд 01.0862.6159 |
23,8 |
|
15 |
Сварка Сварить каркас стены передней в стенде |
Выпрямитель, св. п/автомат А-547, держатель к п/автомату А-547 20. |
|
III |
20 |
Слесарная Зачистка сварных швов |
Шлиф. машинка |
|
|
25 |
Перемещение Переместить каркас стены передней из стенда 01.0862-6159 в приспособление для сборки стен БМ 9690-1 167 |
Строп УСП-0,8/2000 СТП 0210761.760-89 |
|
IV |
наименование
и обозначение чертежа сварной
конструкции)
наименование
и обозначение чертежа сварной
конструкции)Продолжение табл. 1
3 |
Сборка Собрать каркас стены передней с листами в стенде |
Стенд 019690-1167 Молоток 7850-01 Рулетка Р5 Н2К Щуп 100 набор, 3 кл. точности 1 ТУ2-034-225-87 |
29 |
IV |
35 |
Сварка Приварить листы к каркасу стены передней |
Электрод МР-3 толщиной 4мм I=160. .220А Выпрямитель, св. п/автомат А-547 Кран эл. мостовой, цепь СН-23 ГОСТ 2319-70/3000
|
|
IV
III |
40 |
Перемещение Перекантовать стену переднюю на 180° |
Приспособление 01 .9690-1 167. |
|
IV |
45 |
Слесарная Разместить места прерывистой сварки угольников к листам |
Линейка-500 Чертилка |
|
IV |
50
|
Сварка Приварить угольники к листам
|
Выпрямитель, св. п/автомат А-547 Кран эл. мостовой, цепь СН-23 ГОСТ 2319-70/3000 |
|
III
|
55
|
Слесарная Зачистка сварных швов
|
Шлиф. машинка, молоток, зубило, IV очки. 60
|
|
IV
|
60
|
Перемещение Перекантовать стену переднюю на 180°
|
Строп УСЦ -0,8/2000 СТП 0210061 .760-89 Приспособление 01.9690-1167.
|
|
IV
|
65 |
Слесарная Зачистка стыковых швов листов |
Круг, очки. Шлиф. машинка |
|
IV |
0Продолжение табл. 1
70 |
Сборка Установить трубы поз.55-57, бонки поз.61,64, рамку поз. 51, скобу поз.54 |
Линейка Чертилка |
|
IV |
75 |
Сварка Приварить детали, установленные в опер. 70 |
Выпрямитель, св. п/автомат А-547 Кран эл. мостовой, цепь СН-23 ГОСТ 2319-70/3000 |
|
III |
80 |
Слесарная Зачистка сварных швов |
Круг, очки, шлиф. машинка |
|
V |
85 |
Газорезная Вырезать газовой резкой по разметке 2 отв. Ф27 |
|
|
|
90 |
Слесарная Зачистка кромок отверстий |
Круг, очки, шлиф. машинка |
|
IV |
95 |
Сборка Установить бонки поз.41,48,63,трубу поз.30 |
Стенд 01.0862.6159 |
|
III |
100 |
Сварка Приварить детали, установленные в опер.95 |
Выпрямитель, св.п/автомат А-547 Кран эл. мостовой, цепь СН-23 ГОСТ 2319-70/3000 |
|
III |
105 |
Слесарная Зачистка сварных швов |
Шлиф. машинка |
|
IV |
110 |
Контроль Контроль БТК качества сборки
|
Визуально Шаблон 01.0884-0025
|
|
|
Продолжение табл. 1
II Полное описание отдельных операций технологического процесса сборки-сварки передней стены кабины машиниста ТЭМ18.53.05.016
|
|||
(наименование и обозначение чертежа сварной конструкции)
|
|||
№ технологичес- кой операции |
№ перехода |
Наименование операции, содержание перехода |
Технологическое оборудование и оснастка
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1
2
3
4
|
Подготовка Подобрать комплект деталей согласно комплект. карте и подать на рабочее место
Проверить детали и сборочные единицы на наличие маркировок, клейм ОТК, отсутствие забоин, задиров, трещин, заусенцев, ржавчины. При наличии дефектов необходимо их устранить. Очистить детали от масла Зачистить кромки деталей, подлежащие сварке, и прилегающие к ним поверхности на ширину 20-25мм от края
Покрыть сопрягаемые поверхности листов и угольников каркаса стены передней перед сваркой лаком ПФ-170 ГОСТ 15907-70 с добавлени- |
Тара унифицированная 0695-4534 Строп 1СЦ2-0,5/ОВ1-0,5(5т)/2000 Щетка металлическая ОСТ 17.630-80 Ветошь ОСТ 6346-84 Молоток 7850-0103 Ц15хр ГОСТ 2310-77 Зубило 2810-0187 Ц12х1 ГОСТ 7211-86
Очки защит. 0276У ГОСТ Р 12.4.013-97 Шлиф. машинка ИП-2014 Круг ПП150х10х32 14А-Б-80 ст.17;Очки 3Н12-80-Т-1 ГОСТ Р 12.4.014-97 Кисть КР№25 ГОСТ 10597-70 Ведро оцинкованное ГОСТ 20558-82
|
П
родолжение
табл. 1
|
|
ем 15….20% алюминиевой пудры марки ПАП1 или ПАП2 ГОСТ 5494-71 |
|
10 |
1
2
|
Сборка Установить в стенд: - стойку, поз. 5-1шт.; - вершняк дверного проема, поз.40-1шт.; - вершняк дверного проема, поз.14-1шт.; - стойку, поз. 11-1шт.; - порог дверного проема, поз.15-1шт.; - угольник, поз.17-1шт.; - угольник, поз.44-1шт.; - угольник, поз.47-3шт.; - уголок, поз.3-1шт.; - стойку, поз.27-1шт.; - вершняк дверного проема, поз. 26-1шт.; - стойку, поз.6-1шт.; - уголок, поз.1-1шт. ; - угольник, поз.9-1шт.; - угольник, поз.10-1шт.; - угольник, поз.18-1шт.; - уголок, поз.4-1шт.; - уголок, поз.2-1шт.; - угольник, поз. 19-1шт.; - угольник, поз.29-1шт.; Закрепить прижимами стенда, проверить зазоры под сварку согласно ГОСТ 14771-76. Прихватить собранный каркас электросваркой |
Стенд 01.0862.6159СБ Щуп 100 набор 3 кл. точности 1 ТУ2-034-225-87 Молоток 7850-0103 Ц14хр ГОСТ 2310-77
Выпрямитель, св. п/автомат А-547, держатель к п/автомату А-547 |
Продолжение табл. 1
3 |
1
2
3 |
Сборка Установить на каркас: - пакеты изоляции, поз. 20-4 шт.; - пакеты изоляции, поз. 21-2 шт.;
Установить на каркас: листы, поз.28-1 шт., 39-1 шт., 42-1шт., 49-1 шт., 50-1шт., прижать прижимами стенда, выдержать размер 3033±3, проверить размеры под сварку согласно ГОСТ 14771-76
Прихватить листы поз. 28, 39, 42, 49, 50 электросваркой |
Рулетка Р5 Н2К ГОСТ 7502-98 Линейка 1000 ГОСТ 427-75 Щуп 100 набор 3 кл. точности 2 ТУ2-034-225-87 Приспособление 01.9690-1167. Строп УСЦ-0,8/2000 СТП 0210.761.760-89 Строп 1СЦ2-0,5/ОВ1-0,5(5т)/2000 Молоток 7850-0103 Ц15хр ГОСТ 2310-77 Рулетка Р5 Н2К ГОСТ 7502-98 Щуп 100 набор 3 кл. точности 2 ТУ2-034-225-87. Выпрямитель, св. п/автомат А-547, держатель к п/автомату А-547 |
70 |
1
2
3
4
5
6
|
Сборка Установить на стену переднюю скобу поз.54-1шт.
Прихватить скобу поз.54 электросваркой
Установить на стену переднюю рамку поз.51-1шт. Прихватить рамку поз.51 электросваркой Установить планки поз.62-2шт., придержать при электросварке. Прихватить планки поз. 62-2 шт. электросваркой |
Линейка 300 ГОСТ 427-75 Чертилка 7840-1001 Хим. Окс. прм. ГОСТ 24473-80. Выпрямитель, св. п/автомат А-547, держатель к п/автомату А-547.
Выпрямитель, св. п/автомат А-547.
Выпрямитель, св. п/автомат А-547. |
0
О
кончание
табл. 1
|
7
8
9
10
11
12
13
14
|
Установку труб поз. 69-1 шт., поз. 71, поз. 72, поз. 68 по размерам: 790 мм от поз. 45, 190±5 мм от уголка поз.4, 115 мм от стойки поз. 6 производить в кабине машиниста Установить бонку поз.64-2шт., выдержав 35 мм, 360 мм, придержать при эл. прихватке
Прихватить бонку поз. 64 электросваркой. Установить шпильки поз. 80-2 шт., придержать при электросварке Прихватить шпильки поз. 80-2 шт., электросваркой Установить шпильки поз. 81-4 шт., придержать при электросварке Прихватить шпильки поз. 81-4 шт., электросваркой Разметить
на расстоянии 42±1 мм, 1450 мм центры отв.
|
Линейка 1000 ГОСТ 427-75 Чертилка 7840-1001 Хим. Окс. прм. ГОСТ 24473-80.
Линейка 1000 ГОСТ 427-75 Чертилка 7840-1001 Хим. Окс. прм. ГОСТ 24473-80. Выпрямитель, св. п/автомат А-547.
Выпрямитель, св. п/автомат А-547.
Выпрямитель, св. п/автомат А-547. Рулетка Р5 Н2К ГОСТ 7502-98 Кернер 7843-0043 Н12Х1 ГОСТ 2310-77. Молоток 7850-0103 Линейка 1000 ГОСТ 427-75 |
110 |
1
2 3 4
5 |
Технический контроль: Проверить комплектность и правильность сборки согласно чертежу Проверить качество сварных швов Проверить размеры сварных швов Проверить зазоры под сварку
Проверить установку скобы поз.66 |
Визуально
Визуально Шаблон 010884-0025 Щупы – 70, набор 2 кл. т1 ТУ2-034-225-87 Линейка 500 ГОСТ 427-75 |
,
на расстоянии
95±1 мм, 25±1 мм центр отв.
накернить (под
сверление) на расстоянии: 70 мм, 290 мм,
98 мм, 625 мм 2 отв.
(под газорезку)
в ТЭМ 18.53.07.000