Функциональные задачи диспетчерских служб

Диспетчерский контроль и регулирование хода производства осуществляется на основе собранной информации о выполнении производственных программ и заданий. Фактические данные сопоставляются с плановыми, проводится анализ выявленных отклонений, и намечаются меры по обеспечению равномерного и комплектного продолжения выполнения программы выпуска изделий. Вся текущая работа по диспетчерскому руководству производством в масштабе предприятия лежит на персонале центральной диспетчерской службы. Для обеспечения непрерывности и преемственности в оперативном руководстве производством должен быть организован четкий порядок дежурств диспетчеров, ответственная сдача и приемка смен. В зависимости от условий работы предприятий в практике организации диспетчерской службы применяется двоякий режим дежурств диспетчеров круглосуточный и посменный. Приступая к дежурству, диспетчер должен ознакомиться с состоянием работы по выполнению графика производства и выпуска продукции, оперативным отчетом диспетчера предыдущей смены, обратить особое внимание на реализацию мер по ликвидации отставания от графика, устранению неполадок в ходе производства.

В процессе дежурства диспетчер предприятия получает оперативную информа­цию о ходе производства и его обеспечении. Эта информация поступает как из инфор­мационно-вычислительного центра предприятия (ИВЦ), так и непосредственно от про­изводственных участков и рабочих мест, снабженных персональными компьютерами и микропроцессорной техникой, различными датчиками, сигнальными устройствами и т.д. На основании поступающей информации диспетчер осуществляет оперативный контроль и регулирование хода производства.

Сдавая дежурство, диспетчер отчитывается о выполнении суточного задания по выпуску готовых изделий, движении важнейших узлов и деталей по стадиям производства, выполнении распоряжений главного диспетчера или начальника ПДО (производства), а также ликвидации отставания или возникновения узких мест в период его дежурства. Эти сведения оформляются рапортом (отчетом) сменного диспетчера. Сменный диспетчер предприятия ни в коей мере не подменяет руководителей цехов, участ­ков, смен, а своими действиями лишь обеспечивает более согласованную работу отдельных основных производственных и вспомогательных подразделений (транспортных, ремонтных и т.п.) в рамках сменно-суточного задания по предприятию. Диспетчерский контроль за ходом производства осуществляется диспетчерами пред­приятия по следующим направлениям:

• контроль выполнения номенклатурного плана выпуска изделий и отгрузки про­дукции,

• контроль состояния заделов заготовок, деталей, сборочных единиц на межце­ховых складах и их пополнение заготовительными и обрабатывающими цехами,

• ход комплектования выпускающих цехов деталями, узлами и покупными изде­лиями в соответствии со сменно-суточным заданием,

• контроль оперативной подготовки производства,

• наблюдение за работой отстающих цехов и участков,

• выполнение сроков ремонта дефицитного оборудования.

Важным элементом работы диспетчерского аппарата предприятия являются дипетчерские совещания, на которых разбираются несогласованные взаимные претензии цехов, решаются вопросы координации работы всех производственных звеньев и ликвидации неполадок и отклонений от графика. Возникающие при этом вопросы требующие дополнительной информации, согласования или решения, заносятся в спе­циальный диспетчерский журнал или картотеку контрольных сроков, которые становятся сразу объектом контроля диспетчерского аппарата. Пример заполнения диспетчерского журнала по контролю за ходом производства представлен на рис 11.6.

Дата, время	Смена	Откуда от кого поступил запрос или задание	Содержание запроса или задания	Распоряжение или поручение диспетчера			Отметка о выполнении	Применение
				Содержание	Исполнитель	Срок выполнения
21.02 20.00 час	2я	Цех № 21	Срывается подача ж/д платформ для отгрузки готовой продукции	Немедленно начать подачу платформ и войти в график отгрузки	Диспетчер транспортного цеха	До начала первой смены
22.02	1я						Недоданы 2е платформы	Загружены металлоломом

Рис 11.6. Пример заполнения диспетчерского журнала по контролю за ходом производства

На крупных предприятиях практикуется проведение декадных совещании у директора предприятия с привлечением всех руководителей цехов, служб и отделов.

Темой первого декадного совещания является обычно проверка состояния подготовки производства и материально-технического обеспечения программы планового месяца; второго совещания — ход выполнения программы по цехам, третьего — состояние готовности продукции и подготовка к ее реализации.

Диспетчерский аппарат цехов в процессе своей деятельности осуществляет следующие функции:

• систематический контроль выполнения цехом суточных заданий и оперативно-календарного графика изготовления продукции,

• учет и анализ внутрисменных простоев оборудования,

• контроль поступления в цех и отпуска участкам материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий,

• контроль за комплектным и своевременным снабжением участков инструмен­том, оснасткой, технологической документацией,

• контроль за устранением неполадок и отдельных негативных ситуаций в про­изводстве,

• подготовка и проведение систематических диспетчерских совещаний по ходу выполнения текущих заданий,

• контроль выполнения распоряжений руководства цеха;

• составление диспетчерских рапортов о ходе выполнения суточных заданий,

• контроль своевременности ремонта оборудования.

Содержание деятельности цеховых диспетчерских служб определяется функциональным назначением подразделения.

В литейном производстве основные задачи диспетчирования сводятся к контролю:

• работы формовочных и стержневых отделений,

• эффективности работы склада моделей,

• своевременности отправки отливок на центральный склад.

В кузнечных, термических, заготовительных, сварочных и штамповочных цехах:

• обеспечение необходимым сортаментом металла,

• соблюдение графика запуска-выпуска деталей;

• своевременность переналадки оборудования.

В механосборочных цехах:

• обеспечение изготовления деталей и сборочных единиц в запланированный срок;

• соблюдение графика комплектации сборочных участков деталями и покупными изделиями.

В значительной степени состав объектов диспетчерского контроля и регулирова­ния зависит от типа производства.

В серийном производстве главными объектами наблюдения являются:

• запланированные сроки запуска-выпуска партий деталей и сборочных единиц,

• состояние складских запасов деталей и комплектующих изделий,

• степень комплектной обеспеченности сборочных работ в соответствии с графиком.

В мелкосерийном и единичном производстве:

• своевременность и комплектность технической подготовки производства;

• сроки запуска ведущих деталей,

• сроки материально-технического обеспечения,

• ход комплектации сборки.

В массовом производстве

• соблюдение такта работы поточных линий;

• состояние линейных и межлинейных заделов,

• выполнение графиков смены объектов на переменно-поточных линиях,

• выполнение периодичности профилактического обслуживания.

Эффективность деятельности диспетчерской службы значительно зависит от организации взаимосвязи и взаимодействия с другими функциональными подразделения­ми предприятия. Это прежде всего:

Отделы главного механика и главного энергетика (ликвидация аварий, вы­полнение плановых ремонтов, обеспечение запчастями и т. п.)

Отдел материально-технического обеспечения (поступление материалов и ком­плектующих изделий, поддержание уровня запасов, обеспечение транспортом и т.п.)

Технические службы (обеспечение конструкторской и технологической доку­ментацией, готовность оснастки, сроки внедрения новой техники и т.п.)

Транспортная служба (контроль грузопотоков, распределение и загрузка транс­портных средств, сроки ремонта дефицитных транспортных средств и т.п.)

Технические средства оснащения диспетчерской службы способствуют опе­ративности и эффективности работ по организации и руководству ходом производ­ства. К техническому оснащению диспетчерской службы относится комплекс следую­щих устройств.

• Специальная диспетчерская связь (диспетчерские коммутаторы телефонной связи ДКЗ-70-ЗМ, КОС-22М, КД-36 и другие).

Они позволяют связываться одновременно с несколькими абонентами, осуществлять с ними двухстороннюю связь и проводить оперативные диспетчерские совещания без отрыва работников от рабочих мест.

• Специальные установки промышленного телевидения типа ПТУ-26 для ди­станционного наблюдения за производственными процессами.

Используются для контроля за процессами сборки, использованием уникального оборудования, подъемно-транспортных средств и т. п.

• Административно-производственная сигнализация (поисковая и вызывная)

Заключается в передаче сигналов с помощью специальных датчиков:

• Дистанционный автоматический учет и контроль.

Для установления непосредственного межмашинного обмена информацией при помощи каналов связи и устройств сопряжения создаются сети ЭВМ. На базе ПЭВМ создаются автоматизированные рабочие места (АРМ) специалистов по управлению производством. Сеть АРМ охватывает все подразделения цеха, связана с его вычислительным комплексом, имеет выход на информационно-вычислительный центр предприятия. Создается банк данных необходимой диспетчерской информации, которая может либо оперативно частично обновляться, либо заменяться на новую и т. д.

Важным элементом системы оперативного планирования производства является организация первичного учета изготавливаемой продукции.

Оперативный учет движения производства должен своевременно и достоверно отражать движение в производстве каждой детали или узла изделия, начиная от поступления их в цех и кончая выходом в виде готовой продукции. В связи с этим оперативный учет подразделяется на первичный учет выработки продукции на рабочих местах, учет движения заготовок, деталей и сборочных единиц в производстве и учет выпуска продукции по участку, цеху, предприятию.

Основные документы первичного учета следующие:

• рабочий наряд (листок);

• маршрутная карта (лист) при безнарядной системе;

• сдаточная накладная.

Рабочий наряд является исходным платежным документом, в котором фиксируются наименование работы, заданное число деталей, штучная норма времени, расценка за единицу продукции, а по результатам технического контроля — число единиц годной продукции и брака. Рабочий наряд выдается рабочему или бригадиру на каж­дую работу отдельно до ее начала. Основанием для выписки рабочего наряда служит сменно-суточное задание. В таблице 11.4 приведена форма индивидуального рабочего наряда на выполнение конкретной работы.

Таблица 11.4

Фамилия И.О. рабочего	Изделие	Наименование и чертеж детали	№ операции	Количество деталей (шт.)	Норма времени на одну деталь (мин.)	Расценка на одну деталь (руб.)	Количество годных деталей (шт.)	Количество брака (шт.)	Подпись и печать ОТК
Иванов А.А.	ПВК-200	Р.л.13 ст. П-16385	010	80	6,5	0-90	80	-

Маршрутная карта (лист) открывается планировщиком участка на каждую вновь запускаемую в производство партию деталей. В нее построчно заносятся все операции в порядке их выполнения по технологическому процессу и по каждой строке указываются все реквизиты, соответствующие наряду. Маршрутная карта сопровождает партию в процессе внутриучастковых и межучастковых переходов, вплоть до отправки на склад готовых деталей. Все количественные изменения по данной партии деталей (потери, величина брака и т. п.) в процессе ее движения по участкам и цехам завода получа­ют отражение в одном документе первичного учета.

Сдаточная накладная оформляется при сдаче законченной продукции на соответствующий склад. Она обязательно должна быть завизирована (подпись, печать) служ­бой технического контроля цеха, которая удостоверяет число единиц сдаваемой про­дукции и их соответствие техническим условиям. Обычно сдаточная накладная выпи­сывается участком (цехом)-изготовителем в трех экземплярах, которые направляются: первый — на склад вместе с законченной продукцией; второй — в производственно-диспетчерский отдел предприятия, а третий остается в цехе как документ, подтвержда­ющий правильность отчетных данных по выполнению программы. Оформление всей отчетной документации производится по специально разработанным компьютерным программам.