Оперативно-производственное планирование мелкосерийного и единичного производства

Мелкосерийное и единичное производство, в отличие от серийного, с регулярно повторяющейся продукцией, характеризуется следующими особенностями:

• нерегулярной повторяемостью или полной неповторяемостью выпуска одной и той же продукции;

• малыми объемами выпуска повторяющейся продукции;

• широтой номенклатуры изделий в производственной программе участков, цехов и предприятия в целом.

Эти особенности в определенной степени затрудняют организацию нормальных условий производства и ослабляют технико-организационную базу планирования указанных типов производства. Это проявляется в следующем:

• Применение более простой и менее производительной технологической оснастки.

Объясняется это тем, что незначительность серии предметов (2-5 штук) заказа или неповторяемость продукции (например, опытное производство) не вызывает необходимости проектирования и изготовления сложной, дорогостоящей, со значитель­ным циклом изготовления оснастки разового пользования.

• Укрупнение нормативов времени, используемых для планирования производства. Это объясняется частой сменяемостью операций, незначительным количеством объектов, нецелесообразностью проведения точных расчетов времени. Обычно при­меняются опытно-статистические нормы.

• Ухудшение показателей использования основных фондов Многообразие неповторяющейся продукции значительно увеличивает простои оборудования из-за частых его переналадок и времени освоения новых технологичес­ких операций.

• Частых отклонений от установленных технических условий производства. Это проявляется в несоответствии применяемых материалов, отклонении их от нормальных размеров в связи с несвоевременностью материально-технического снаб­жения и сложностью обеспечения наиболее дефицитных позиций.

В машиностроении имеются две основные разновидности продукции мелкосе­рийного и единичного производства:

1) тяжелые, трудоемкие и крупногабаритные машины сложной конструкции с дли­ельным циклом изготовления (турбины, тяжелые станки, экскаваторы и т.п.),

2) конструктивно простые, нетрудоемкие, с коротким производственным циклом изделия (аппараты, механизмы, специальные приспособления и т.п.).

Планирование сложных трудоемких изделии

Наибольшую сложность представляет планирование продукции первой разновид­ности (изделия тяжелого машиностроения). Большая длительность производственно­го цикла изготовления изделия, многообразие процессов обработки и сборки требуют создания по каждому типу изделия календарного межцехового генерального графика, служащего основой для разработки планов цехам и объемных расчетов их загрузки. Сложность изделий сказывается и на организации работы вспомогательных цехов и служб предприятия. Вся система планирования осуществляется в сложных условиях изменяющегося из месяца в месяц состава производственной программы. Планирование осуществляется в несколько этапов.

I этап — расчет календарно-плановых норм, определяющих движение изделия и его основных элементов

• длительность производственных циклов отдельных узлов,

• сроки опережений по отдельным стадиям производства (заготовительная, меха­ническая обработка, сборка),

• объем трудозатрат, распределенный по равным отрезкам цикла его изготовления в разрезе технологических стадий и групп оборудования

II этап — построение отдельных цикловых графиков производства изделия Графики строятся в последовательности, обратной ходу технологического процесса. Последовательно разрабатываются графики главной и узловой сборки, механообработки, производства заготовок. Сроки начала отдельных видов работ являются исходными для фиксации сроков их окончания на предшествующей ста­дии. Графики строятся по ведущим, наиболее трудоемким сборочным единицам деталям и заготовкам.

III этап — построение сводного циклового графика изготовления изделия. При создании как сводного, так и отдельных цикловых графиков должны быть выполнены определенные требования, повышающие эффективность их действия:

1. В нижней части графики должны содержать:

• нормативные данные суммарной трудоемкости объема работ по принятым от­резкам измерения цикла (недели, декады, месяцы),

• данные нарастания трудозатрат, характеризующие изменение объема незавершенного производства

2. По цехам механообработки объемы трудозатрат должны даваться также по ве­дущим участкам и группам оборудования.

3. Изготовление всей номенклатуры второстепенных деталей должно совмещать­ся по времени и необходимому объему работ с циклом производства ведущих деталей, в комплекте с которыми они подаются на сборку.

4. Для обеспечения реальности сроков производства сводный график должен до­полняться планами-графиками материальной, технологической и конструкторской под­готовки.

В отдельных случаях для повышения качества календарно-плановых расчетов и точности взаимосвязи отдельных работ и сроков может быть использован метод сете­вого планирования. Созданные позже на основе сетевых моделей графики ленточного типа после дополнения их данными по трудоемкости превращаются в требуемые нор­мативные цикловые графики.