11.2. Система оперативно-календарного планирования

Задачи и содержание оперативного управления производством

Основное содержание оперативного управления производст­вом состоит в конкретизации плана выпуска продукции во времени и пространстве, непрерывном контроле и регулирова­нии его выполнения. Иначе говоря, оперативное управление устанавливает, когда и где должны совершаться все операции по изготовлению деталей, сборке изделий, производству полу­фабрикатов.

В системе оперативного управления традиционно выделяют несколько фаз: планирование, учет, контроль, анализ и регулиро­вание. Последние четыре фазы часто объединяют в функцию диспетчирования (рис. 11.1).

Одной из главных функций оперативного управления явля­ется планирование. Оперативное планирование конкретизирует и обеспечивает выполнение заданий, установленных текущим планом. При этом уточняются объем и номенклатура продук­ции, подлежащей изготовлению в заданный период. Для каж­дого цеха и его подразделений устанавливаются месячные и декадные графики, производственные программы.

Задача оперативного контроля - сопоставление фактиче­ских параметров технологии и продукции, данных о ходе про­изводства с нормативными величинами.

Оперативный контроль реализуется на основе информа­ции, полученной в результате оперативного учета, обеспечи­вающего своевременное, полное и достоверное отражение хо­да выполнения работ и операций, движения заготовок, деталей и изделий по каждому производственному подразде­лению предприятия.

Оперативный анализ предназначен для своевременной оценки непрерывно изменяющегося хода производства. Объектами анализа могут быть работа оборудования и рабочих, состояние запасов материалов, незавершенного производства и т. д.

Рис. 11.1. Схема функциональной структуры оперативного управления

производством

В результате анализа выявляются причины отклонения хода производства от запланированного, предлагаются организацион­но-технические мероприятия по ликвидации этих причин.

Завершающий этап оперативного управления - регулирование хода производственного процесса на основе результатов контроля и анализа. Необходимость такого регулирования обусловлена случайными отклонениями фактического хода производства от планового, либо внесением корректировок в первоначальный план.

Оперативное планирование является заключительным зве­ном всей системы планирования на предприятии и первой фазой в системе оперативного управления. Основная цель опе­ративного планирования заключается в обеспечении слажен­ной, четкой и сопряженной работы всех подразделений пред­приятия, необходимой для качественного и своевременного выполнения плановых заданий по выпуску продукции. Эта цель достигается путем согласования и обеспечения ритмич­ного хода производства, бесперебойной работой всех подраз­делений, планомерной загрузкой оборудования, сокращением производственных циклов и размеров незавершенного произ­водства.

В процессе планирования показатели текущего плана предприятия детализируются в пространстве (по производствам, цехам, участкам) и во времени (на декаду, сутки, смену, час). Планы доводят­ся до непосредственных исполнителей и организуется их вы­полнение.

Таким образом, каждое производственное подразделение получает свой календарный план. Все планы согласованы ме­жду собой, но если в силу каких-либо причин одно из подраз­делений отклонится от плана, производственная система пе­рейдет в неустойчивое состояние. Постоянный контроль за отклонениями и ликвидация их последствий являются функциями диспетчирования.

Основными элементами системы оперативного планирования являются: планово-учетная единица; планово-учетные перио­ды; календарно-плановые нормативы; состав и методика рас­чета календарно-плановых нормативов; порядок установления производственных заданий.

Обязательным условием эффективного функционирования системы оперативного планирования производством является наличие обоснованной нормативной базы, куда входят, в част­ности:

• календарно-плановые нормативы - продолжительность про­изводственного цикла, размер партии и величина опереже­ния, периодичность запуска продукции в производство, ве­личина заделов и др.;

• нормы материалоемкости - расход сырья и полуфабрикатов, материалов на единицу продукции;

• нормы использования производственных мощностей - произ­водительность оборудования, коэффициент сменности;

• нормы материальной обеспеченности производства - нормы технологических, внутрицеховых и межцеховых заделов, нормы запасов сырья, полуфабрикатов.

По сфере действия оперативное планирование подразделя­ется на межцеховое и внутрицеховое.

Задачами межцехового оперативного планирования явля­ются:

• определение исходных данных для расчета заданий;

• составление месячных заданий и календарных планов про­изводства для цехов и предприятия в целом;

• составление внутримесячных заданий.

При составлении оперативных производственных программ используются следующие данные:

• годовая и квартальная программы;

• портфель заказов и договоры на поставку продукции;

• прогноз сбыта;

• календарно-плановые нормативы: размеры партий и пе­риодичность их запуска, продолжительность производст­венного цикла, размеры заделов;

• нормы трудоемкости;

• результаты расчета загрузки и производительности обору­дования и производственных площадей;

• результаты технико-экономического анализа работы цехов за предшествующий период времени.

В системе оперативно-производственного планирования важную роль играет расчет наиболее рациональной загрузки обо­рудования и производственных площадей. Очень часто эта про­блема рассматривается в усеченном виде - проводится провер­ка соответствия оперативного задания мощности цеха. Другая, более интересная задача - обоснование наилучшей загрузки оборудования - требует многовариантных расчетов, и ее труд­но осуществить без использования вычислительной техники.

В процессе внутрицехового планирования составляются опе­ративные месячные планы участков, смен и рабочих бригад;

задания и календарные планы участков, смен, рабочих бригад на короткие отрезки времени (декаду, неделю и т. д.); суточ­ные сменные задания для участков, смен, бригад и рабочих мест.

Основными задачами внутрицехового планирования при массовом и крупносерийном производстве являются:

• проверка соответствия месячного плана-задания по выпус­ку продукции производственной мощности, выделяемым на месяц ресурсам сырья, возможностям поставщиков полу­фабрикатов;

• разработка задания отделениям, сменам;

• разработка календарного плана выпуска продукции;

• организация контроля и учета выполнения заданий цехами, отделениями, смешанными бригадами.

Для межцехового планирования и контроля за ходом вы­полнения планов могут использоваться различные графики (линейный, сетевые и др.).

По удобству построения, наглядности и информационному содержанию преимущество имеет график Гантта.

График Гантта представляет собой таблицу со столбцами. В левом столбце указывается объект измерения или обозначение программы. Другие столбцы соответствуют единицам времени, например, часы (если речь идет о почасовой работе рабочего), дни и недели (если речь идет о контроле за выполнением оп­ределенных видов работ). В верхней части построенных таким образом столбцов слева записывается цифра, указывающая объем работ, предусмотренный прогнозами, а с правой стороны - кумулятивный (накопленный) итог прогноза, исчисляемый, начиная с первого столбца. Ниже в качестве примера приведен (рис. 11.2) график Гантта, показывающий расхождение между предусмотренным выполнением заказов и их фактическим продвижением.

	Январь					Февраль					Март					Апрель					Май
Предвидения	150					160				310	180				490	200				690	210				900
Фактическое выполнение в % к предвидениям	120 (80%)					80 (50%)					153 (85%)					200 (100%)					189 (90%)

Рис. 11.2. График Гантта.

График Гантта может применяться, в частности, для изме­рения затрат рабочего времени или времени работы станков (машинного времени). Он используется также для наблюде­ния, например, за выполнением прогнозов, портфеля заказов и, наконец, для определения неиспользуемых средств производства (например, рабочей силы и оборудования).