Оперативно-производственное планирование массового производства

Массовое производство характеризуется изготовлением устойчивой в течение длительного времени номенклатуры изделий с относительно постоянным темпом вы­пуска. Достижение практически полной стабилизации производственных условий на рабочих местах обеспечивается поточными методами изготовления изделий. Непре­рывность выпуска продукции рабочими местами, участками, цехами и предприятием в целом требует создания точных и максимально детализированных оперативно-кален­дарных планов ведения основного производства и его обслуживания. Планово-учет­ной единицей в массовом производстве, как правило, является деталь.

Объектом календарного плана в массовом производстве является производство отдельной заготовки, детали или сборка отдельного узла. Календарный план разраба­тывается для каждой предметной линии в отдельности. Основанием для составления календарного плана служит годовая программа выпуска изделия, развернутая по квар­талам и месяцам. При составлении плана тщательно анализируются результаты произ­водства за истекший период, пропускная способность различных участков и линий, наличие узких мест и возможность их ликвидации за счет ввода дополнительных мощ­ностей или проведения других организационно-технических мероприятий. Проверка пропускной способности всех линий при изменении объемов производства требует значительного времени и тщательного изучения и оценки каждой технологической операции. После установления программы товарного выпуска по предприятию проис­ходит распределение ее по цехам и отдельным линиям каждого цеха, то есть по отдель­ным позициям заготовок, деталей и узлов. Такое детальное межцеховое планирование массового производства объясняется жесткой необходимостью в точной количествен­ной увязке ежесуточных результатов производства заготовительных цехов с механообрабатывающими, термическими, гальваническими и другими, а обрабатывающих — со сборочными цехами.

Особенности межцехового планирования в массовом производстве заключаются в следующем:

• годовой объем выпуска изделий в производственной программе распределяется равномерно или в нарастающем темпе по месяцам и кварталам,

• номенклатура квартальных и месячных программ цехов выражается в конкрет­ных заготовках, деталях, сборочных единицах,

• количественные задания по линиям рассчитываются с учетом норм заделов и распределяются по рабочим дням месяца в виде равномерного или ступенчатого нара­стания по декадам (пятидневкам) запуска-выпуска предметов.

Для эффективного взаимодействия работы линий в момент составления программ необходимо предварительно точно определить, соблюдая обычный порядок планиро­вания (от конечной стадии производства к начальной).

• ежесуточное число узлов каждого наименования, которое необходимо собрать для обеспечения заданного выпуска готовых изделий с главного конвейера,

• ежесуточное число деталей (или комплектов) каждого наименования, которое необходимо изготовить для обеспечения программы по соответствующему узлу,

• ежесуточное количество позиций литья и поковок для обеспечения программы по каждой линии деталей,

• ежесуточную потребность в материалах, покупных полуфабрикатах и готовых изделиях для обеспечения программы по линиям заготовок, деталей, узлов и общей сборки изделий.

Таким образом, программа каждой питающей линии рассчитывается непосред­ственно исходя из программы потребляющей линии.

Суточные программы выпуска питающей линии и запуска потребляющей линии могут быть определены по следующим формулам []:

(10.2)

где N_в.пит. - суточная программа выпуска питающей линии, шт; К - количество данных предметов в комплекте (деталей в узле, узлов в агрегате и т. п.); N_тов - программа товарного выпуска сторонним организациям на плановый период, шт.; N_з.пот - суточная программа запуска на потребляющей линии, шт.; N_в - суточная программа выпуска потребляющей линии, шт., α - плановый лимит неизбежного брака, в процентах, д - количество рабочих дней в плановом периоде, N_доп и N_{доп. л} - дополнительное число предметов, необходимое для восполнения межлинейных (N_доп) и межоперационных (N_доп.л) запасов до установленного уровня на конец пла­нового периода.

Запуск и выпуск по каждой линии вначале рассчитывают в табличной форме на месячную и квартальную программы, а затем используют для определения суточных программ. Пример расчета месячной программы выпуска и запуска деталей изделия КСК-100 представлен в таблице 11.1.

Таблица 11.1

Расчет месячной программы выпуска и запуска детали «Тяга»

изделия КСК-100.

Номер детали	Наименование детали	Кол-во на одну машину	Расчет подачи детали на сборку (шт.)
			Кол-во на выпускаемые машины	Нормальный линейный задел цеха	Фактический начальный задел цеха	Кол-во деталей на изменение задела в цехе (Гр. 5- Гр. 6)	Отсев деталей в цехе	Количество деталей на запуск в сборку (Гр. 4 +Гр. 7 – Гр. 8)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
21-08	Тяга	2	30000	3000	3700	-700	-	29300
Расчет выпуска и запуска деталей по механическому цеху (шт.)

Нормальный задел склада деталей	Фактический нормальный задел склада деталей	Количество деталей на изменение задела	Количество на запасные детали	Выпуск механического цеха (Гр. 9 +Гр. 12 + Гр. 13)		Нормальный линейный задел цеха	Фактический линейный задел цеха	Количество деталей на изменение деталей цеха (Гр.15 – Гр.16)	Отсев деталей в цехе	Запуск в механическую обработку (Гр.14 +Гр.17 +Гр.18)
10	11	12	13		14	15	16	17	18	19
2200	1700	+500	1000		30800	3200	2400	+800	300	31900

Расчет суточной программы запуска и выпуска конкретной детали изделия представлен в таблице 11.2.

Таблица 11.2

Расчет суточной программы запуска и выпуска детали 21-04

изделия КСК-100

Стадии изготовления	Кол-во 1 комплект	Суточный выпуск линии				Суточный запуск линии
		На обеспечение следующих линий (шт.)	Товарный выпуск детали (шт.)	На изменение межлинейного задела (шт.)	Всего (шт.)	На возмещение брака		На изменение линейного задела (шт.)	Всего (шт.)
						%	шт.
1. Главная сборка изд. КСК-100	1	95	-	-	95	-	-	-	95
2. Сборка узла К-35	2	190	-	8	198	-	-	6	204
3.Механическая обработка детали 21-04	1	204	10	7	221	2,5	5	8	234
4. Заготовка детали 21-04 (литьё)	1	229	-	5	234	6	13	3	250

Ежедневный план-график работы однономенклатурных поточных линий на протяжении смены строится на рассчитываемый оптимальный период такта работы линии. Основным документом, составляемым на этапе оперативно-календарного планирования, является план-отчет о выполнении сменно-суточного задания и месячной программы. Пример плана-отчета о работе поточной линии представлен в таблице 11.3. С помощью плана-отчета вносятся коррективы в разрабатываемые на последующий день сменно-суточные задания линии и рабочим местам, органи­зуется их реализация, учет и контроль исполнения ежедневных и месячных графи­ков, а также оперативное регулирование заделов и установленного графиком хода производства.

Таблица 11.3.

План-отчет о работе поточной линии

№ п.п.	Деталь		Объем выпуска (шт.)	Рабочие дни месяца	1	2	3	4	5	6	…
1	Шифр	Наименование	За сутки	План	23	23	23	23	23	23	…
	2101	Шпиндель		Факт	22	23	23	24	23	23	…
			На начало месяца	План	23	46	69	92	115	138	…
				Факт	22	45	68	92	115	138	…

Календарное планирование многономенклатурных поточных линий обеспечива­ют построением месячных графиков работы. Месячный график работы такой линии, регламентирующий чередование деталей и режим ее переналадок, строится исходя из норматива допустимых потерь времени на переналадку станков.