11.4. Диспетчирование и учет производства Сущность и основные принципы диспетчирования

Заключительным этапом оперативного планирования производства является диспетчирование.

Диспетчирование представляет собой централизованное непрерывное наблюдение, контроль и регулирование производственного процесса, организованное на основе установленных календарных планов и сменно-суточных заданий с использованием различных технических средств оперативного управления.

Для осуществления функций диспетчирования в составе производственно-диспетчерского отдела предприятия создается диспетчерская служба. Организационное построение диспетчерского аппарата предприятия зависит от типа, характера и масш­таба производства, производственной структуры объединения. Возглавляется диспетчерская служба главным диспетчером предприятия, как правило, в ранге заместителя начальника ПДО. В состав центральной диспетчерской службы входят диспетчерская группа, курирующая различные стадии производства (заготовительную, обрабатываю­щую, сборку, вспомогательное производство), группа обеспечения подготовки произ­водства, а также группа операторов, осуществляющая автоматизированную обработку данных оперативного учета результатов хода производства.

Основной задачей диспетчерской службы является поддержание круглосуточ­ного бесперебойного и ритмичного хода производства в соответствии с заданным пла­ном выпуска продукции на всех стадиях ее изготовления. Выполнение этой задачи связано с непрерывным процессом разработки и реализации локальных решений по пре­дупреждению отклонений и сбоев в ходе производства, а в случае их возникновения — к их немедленному устранению.

Предупреждение и устранение возникающих негативных ситуаций возможно бла­годаря использованию материальных, временных и организационных резервов [].

К материальным резервам производства относятся людские резервы, взаимоза­меняемое оборудование, материальные (заготовки, детали, комплектующие узлы, ин­струмент и т.п.) и финансовые ресурсы.

Временные резервы реализуются благодаря применению сверхурочных работ и увеличению сменности работы.

Организационные резервы заключаются в возможности корректировки произ­водственного процесса и перераспределения ресурсов между цехами и участками.

Важнейший процесс диспетчирования - регулирование производства включает:

• информационную подготовку для принятия решения;

• принятие решения;

• реализацию решения и контроль его исполнения.

Информационная подготовка представляет собой принятие и обработку инфор­мации, которая может быть дана в виде рукописных документов и машинограмм, устных распоряжений, указаний, видео-, аудио - и других форм сообщений.

Процесс принятия решений включает.

• формирование альтернативных вариантов решений;

• установление сроков выполнения и исполнителей;

• согласование и утверждение варианта решения;

• выделение ресурсов для реализации решения.

Условиями, необходимыми для реализации решения по регулированию, являются.

• организационно-ресурсное обеспечение лиц, ответственных за реализацию,

• организационно-инструктивное обеспечение хода выполнения решения,

• непрерывное информационное обеспечение всех исполнителей для проведения согласованных действий

Система диспетчирования строится на следующих принципах: централизации, плановости, оперативности и профилактичности отклонений.

Централизация диспетчерской деятельности означает ее осуществление из единого центра (ПДО) и обязательность к исполнению всех распоряжений главного и смен­ных диспетчеров по межцеховому регулированию для всех начальников цехов, смен, служб и отделов. Особую важность это приобретает в вечернюю и ночную смены работы цехов.

Плановость заключается в базировании диспетчирования на месячные и сменно-суточные планы, соблюдении сроков запуска-выпуска партий, поддержании хода производственного процесса в заданном ритме в соответствии с суточным заданием

Оперативность диспетчирования основывается на конкретности руководства, широкой осведомленности о состоянии дел в любом производственном подразделении, систематическом контроле графика работ и принятии незамедлительных и эффективных мер по устранению негативных отклонений.

Профилактика отклонений заключается в оценке производственной эффектив­ности сменно-суточных заданий, их обеспеченности необходимыми материальными ресурсами, технологической оснасткой и оборудованием, хорошем знании узких мест производства и разработке совокупности профилактических мероприятий для исклю­чения появления возможных отклонений