Планирование простых изделий с малым циклом изготовления

Главной целью оперативно-календарного планирования в этом случае является оптимизация группирования заказов для запуска их в производство и обеспечения наилучшего сочетания сроков изготовления с равномерной загрузкой основных цехов.

В единичном и мелкосерийном производстве планирование осуществляется с использованием позаказной системы, в которой планово-учетной единицей является за­каз на изделие. До заключения договора с заказчиком и назначения срока готовности заказа фирма-изготовитель (например, опытный завод) производит предварительный расчет производственного цикла изготовления изделия. При этом учитываются ста­дии: конструкторской подготовки производства (если нет конструкторской документа­ции); технологической подготовки производства с учетом проектирования и изготов­ления специальной оснастки и инструмента; период доводки, испытания и т. п. Рассчи­тывается потребное число рабочих, необходимый фонд заработной платы, средняя выработка и другие показатели. Строится объемно-календарный график выполнения заказа.

Для заказов с коротким производственным циклом (менее месяца) и незначитель­ным числом участков (цехов) — исполнителей (один — два) объемно-календарный график не составляется.

На некоторых предприятиях практикуется построение графиков объемной загрузки цеха (см. рис. 11.4).

На рис. 11.4 ломаные линии показывают изменение дневной выработки (Bl, B2, ВЗ и т. д.) по различным изделиям (№1, №2, №3 и т. д.) в разные периоды времени. Например, выработка по изделию №4 начинается в феврале с 0, доходит к концу этого месяца до 400, в марте до 500, потом 700 нормо-часов и уменьшается к моменту сдачи. Пропорционально идет изменение выработки по другим параллельно изготавливаемым изделиям. В целом по цеху поддерживается среднедневная выработка равная 700 нормо-часам. Удержать такое равенство практически сложно, но оно постоянно контролирует­ся и если нарушается, то в сторону превышения нормы, установленной планом.

Нередко для взаимной увязки работ по заказам фирмы и основных цехов состав­ляют сводный объемно-календарный график выполнения всех заказов в планируемый период (рис. 11.5). Он позволяет оптимизировать использование производственных мощностей, выявить узкие места, догрузить отдельные группы оборудования. Этот I график ежемесячно корректируют с учетом выполнения месячных программ, состояния материального обеспечения, незавершенного производства, а также срочности новых заказов, принятых фирмой.

Заказы, включенные в очередной месячный план, должны быть полностью обеспечены комплектами рабочих чертежей, материалами, полуфабрикатами, инструментом и др.

Оперативный учет выполнения программы основными цехами в единичном и мелкосерийном производстве осуществляется по данным выполнения сменно-суточного задания каждым участком. Объектами учета служат выработка рабочих, движение деталей по операциям, сдача готовой продукции и т. п.

В, нормо-час

Л иния среднедневной выработки по всем рабочим местам 700

Изделие № 3

Изделие № 5

В₃

В₅

500

В₃

В₄

300

В₂

Изделие № 2

100

Изделие № 4

В₂

Изделие № 6

В₄

В₁

Изделие № 1

В₄

Апрель

Март

Февраль

Январь

Май

№1 №2 №3 № 4

Выпуск изделий

Рис. 11.4. График объемной загрузки цеха

Цех	Число рабочих мест	Номер заказа и срок выполнения
		1998 год												1999 год
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1	2
Механический №1	127	1235			1266				1440		1145			1129	1240
		1267			1315		1340					1205
		1231
									1605

Рис. 11.5. Сводный объемно-календарный график выполнения заказов