
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Глава 1. Общие положения.…..………………………………………..4
- •Глава 2. Ремонт и испытания электрических
- •Глава 3. Техника безопасности при ремонте
- •Глава 4. Технологические карты на ремонт аппаратов……231 глава 1. Общие положения
- •1.1.Руководство и организация работ
- •1.2 Перечень электрических аппаратов, подлежащих ремонту в электроаппаратном отделении.
- •Глава 2. Ремонт и испытания электрических аппаратов.
- •2.1 Быстродействующий выключатель бвп-105а, бвб-368 (вб-11, вб-14).
- •2.1.1. Назначение и устройство.
- •Показатели и нормы быстродействующего выключателя бвп-105а электропоезда эр-2 и эр-2т (значения для эр2т указаны в скобках).
- •Показатели и нормы быстродействующего выключателя вб-11 (вб-14)
- •2.1.2 Ремонт быстродействующего выключателя.
- •2.1.2.1 Ремонт выключателя бвп-105а, вб-11(вб-14)
- •2.1.2.2 Ремонт быстродействующего выключателя 1вв.001.
- •Испытание быстродействующего выключателя на стенде после ремонта.
- •2.1Быстродействующий контактор вб-6, кмб-3, кмб-3а, кмб-3д.
- •2.2.1 Назначение и устройство.
- •Быстродействующие контакторы постоянного тока кмб-3 (кмб-3а и кмб-3д.
- •Технические характеристики быстродействующих контакторов и выключателя вб-6
- •Возможные неисправности быстродействующих контакторов, их причины и способы устранения
- •2.2.2 Ремонт быстродействующего контактора защиты.
- •Технические данные контактора кмб-3
- •Порядок регулировки быстродействующего контактора защиты
- •2.2 Токоприёмники.
- •2.3.1 Назначение и устройство
- •2.3.2.1 Ремонт токоприёмника тл-13у.
- •Показатели и нормы токоприёмников
- •Основные технические данные токоприёмника тсп-6м
- •Нормы допусков и износов деталей токоприёмника тсп-6м.
- •2.3.2.2 Ремонт токоприёмника тсп-6м
- •Сварочные работы по токоприёмникам
- •Карта смазки токоприёмника тл-13у, п-1(в/и)
- •2.3Электропневматические контакторы пк-306, пк-350,
- •2.4.1. Назначение и устройство
- •2.4.2. Ремонт контакторов.
- •2.4.2.1 Ремонт контактора пк-306.
- •2.4.2.2 Ремонт контактора пк-350
- •2.4.2.3 Ремонт контактора пк-12а (пк-22), 1кп-003, 1кп-005, 1кп-007.
- •Прожировка кожаных манжет
- •Показатели и нормы контактора 1кп-003 и 1кп-005
- •Показатели и нормы контактора пк-12а
- •Показатели и нормы контактора пк-22а
- •Индуктивность коммутируемой цепи
- •2.4Электромагнитные контакторы кмв-104, 1км-016, мк-18, мк-19, мк-30.
- •2.5.1 Назначение и устройство.
- •(Одна дугогасительная камера для наглядности снята)
- •2.5.2 Ремонт контакторов.
- •2.5.2.1 Ремонт контактора кмв-104.
- •2.5.2.2 Ремонт контакторов 1км-016, мк-18, мк-19, мк-30
- •Технические данные и нормы допусков и износов электромагнитного контактора кмв-104.
- •Дугогасительная катушка контактора кмв-104.
- •Технические данные электромагнитного контактора 1км-016.
- •Технические данные электромагнитных контакторов
- •2.5Низковольтные контакторы мк-1-22б, мк1-30а, кн-143, км2311-7м4, км-3е.
- •2.6.1 Назначение и устройство.
- •Электромагнитный контактор кн-143
- •Электромагнитный контактор км2311-7м4
- •Электромагнитный контактор км-3е.
- •2.6.2 Ремонт низковольтных контакторов.
- •Показатели и нормы контактора км-3е
- •Показатели и нормы контакторов мк1-22б, мк1-30а
- •Показатели и нормы контактора кн-143
- •Показатели и нормы контактора км-2311-7м4
- •2.6Силовой реостатный контроллер ксп-1а, 1кс-009, кс-26.
- •2.7.1 Назначение и устройство
- •Реостатные силовые контроллеры кс-26 и 1кс-009
- •Силового контроллера 1кс-009
- •Реостатный контроллер ксп-1а электропоезда эр2.
- •Технические данные реостатного контроллера 1кс-009.
- •Технические данные реостатного контроллера ксп-1а
- •2.7.2 Ремонт реостатных контроллеров
- •2.8 Кулачковые контакторы
- •2.8.1 Назначение и устройство.
- •Кулачковые контакторы кэ-153 (кэ-153д) и кэ-353
- •Кулачковый контактор кэ-2а
- •Кулачковый контактор кэ-4д
- •Кулачковый контактор кр-3а
- •Показатели и нормы кулачковых контакторов кэ-4д и кр-3а
- •Показатели и нормы кулачковых контакторов кэ-153 и кэ-353
- •2.8.2 Ремонт кулачковых контакторов.
- •2.7Реверсивный и реверсивно-тормозной переключатели пр-320а, 1п-004у2, пкд-25а.
- •2.9.1 Назначение и устройство.
- •Реверсивно-тормозные переключатели пкд-25а и 1п-004у2
- •Реверсивно-тормозного переключателя 1п-004у2 Реверсивный переключатель пр-320а
- •Показатели и нормы реверсивного переключателя пр-320а
- •Показатели и нормы реверсивных переключателей пкд-25а и 1п-004у2
- •2.9.2 Ремонт реверсивно-тормозного переключателя
- •2.8Контроллер машиниста км-9, 1ку-019, 1ку-021, кмр-2а.
- •2.10.1 Назначение и устройство.
- •Устройство и принцип действия
- •2.10.2 Ремонт контроллера машиниста.
- •Показатели и нормы контроллера кмр-2а электропоезда эр2 (до № 1028)
- •Показатели и нормы контроллера км-9 электропоезда эт2м
- •Показатели и нормы контроллера 1ку.019 электропоезда эр2т, эт2
- •Показатели и нормы контроллера 1ку.021 электропоезда эр2 (с № 1028)
- •2.9Вилитовые разрядники рмву-3,3 и рвку- 3,3а01.
- •2.11.1 Назначение и устройство.
- •Разрядник рмву-3,3
- •Разрядник рвку-з.З а01
- •2.11.2 Ремонт вилитового разрядника
- •Технические данные разрядников рмву-3,3 и рвку-3,3 ао1
- •2.12 Высоковольтные предохранители пкпс-3, впк-6.
- •2.12.1 Назначение и устройство.
- •Технические данные предохранителей.
- •2.12.2 Ремонт предохранителя.
- •Подготовка элементов к сборке (зарядке) патрона.
- •Зарядка патрона (сборка).
- •Технические требования на кварцевый песок для предохранителя
- •2.13 Пусковые, демпферные резисторы типа кф.
- •2.13.1 Назначение и устройство. Резисторный элемент кф
- •Резистор токоограничивающий рт-45
- •Пусковой резистор рп-43
- •Пускотормозные резисторы птр-97…птр-109 (эт2м).
- •Резистор ослабления возбуждения ров-40
- •Резисторы демпферные рд-41 и рд-42
- •Резистор балластный рп-44
- •Пусковые резисторы кф-115а ( эр2 ).
- •Резисторы ослабления возбуждения кф-33у ( эр2 ).
- •Пускотормозные резисторы кф-123а ( эр2т ).
- •Технические данные резистора токоограничивающего рт-45
- •Технические данные демпферных резисторов рд-41, рд-42
- •Технические данные резистора пускового рп-43
- •Технические данные резистора пускового рп-43.
- •Технические данные резистора балластного рб-44.
- •Технические данные пусковых резисторов кф-115а и резисторов ослабления возбуждения кф-33у электропоезда эр-2.
- •Технические данные пускотормозных резисторов кф-123а и резисторов ослабления возбуждения кф-122а электропоезда эр-2т.
- •Технические данные защитного (кф-132) и демпферного резисторов эр2т
- •Технические данные демпферных резисторов в цепи делителя напряжения и двигателя компрессора электропоезда эр-2.
- •Электропоезда эр2т
- •Электропоезда эт2м
- •2.13.2 Ремонт сопротивлений.
- •2.14 Крышевой дроссель 1др.050, дп-32.
- •2.14.1 Назначение и устройство
- •Принцип действия
- •Технические данные крышевого фильтра
- •2.14.2 Ремонт крышевого фильтра (механические повреждения).
- •2.10Низковольтные гибкие межвагонные соединения (розетка ру-101а, вилка шу-101а), высоковольтные соединения (розетка рсб-20-16б, вилка шс-20-16б).
- •2.15.1 Назначение и устройство.
- •Устройство и принцип работы
- •2.15.2 Ремонт междувагонных низковольтных и высоковольтных соединений.
- •Марка провода и сечение проводов основных участков электрической цепи электропоезда эр2.
- •2.11Реле, регулятор напряжения срн-8а электропоезда эр-2.
- •2.16.1 Назначение и устройство.
- •Технические данные регулятора напряжения срн-8а
- •2.16.2. Ремонт регулятора напряжения, реле.
- •2.16.2.1 Ремонт регулятора напряжения.
- •Реле управления и защиты
- •Промежуточные реле и реле времени
- •Обозначения для реле, применяемых на электропоезде серии эт2м
- •Реле дифференциальной защиты
- •Реле обратного тока
- •Реле боксования (1р.008)
- •Технические данные реле 1р.008
- •Реле напряжения и реле максимального напряжения (рн и рмн)
- •Реле электротепловые токовые (тртп)
- •Технические данные реле р-103
- •Технические данные механизма возврата р-102
- •Технические данные реле боксования р-304.
- •Технические данные реле ускорения р-40
- •Технические данные реле р-3100
- •Технические данные реле рп-23
- •Технические данные реле мку-48с
- •Технические данные реле р-101
- •Технические данные реле р-306
- •Технические данные реле пра
- •Технические данные реле рэв и рм1.
- •2.16.2.2 Ремонт реле.
- •2.12Электропневматические вентили вв-2, вв-3, эв-55, эв-58, эв-5.
- •2.17.1 Назначение и устройство
- •Технические данные электропневматических вентилей вв-2, вв-3.
- •Технические данные вентилей эв-55, эв-58
- •Технические данные вентилей эв-5-10, эв-5-17, эв-5-21, эв-5-24
- •2.17.2 Ремонт вентилей.
- •2.13Выключатели (переключатели, блокировки), разъединители.
- •2.18.1 Назначение и устройство
- •Технические данные выключателя вк-300
- •(Защитная крышка снята)
- •Технические данные выключателя впк-2112
- •Автоматические выключатели
- •2.18.2 Ремонт выключателей.
- •2.14Трансформаторы 1тр.021, 1тр.025, 1тр.060, 1тр.088, 1тр.030, то-45.
- •2.19.1 Назначение и устройство. Трансформатор управления т-33 (1тр.021)
- •Трансформатор возбуждения т-34 (1.Тр.025)
- •Дифференцирующий трансформатор то-44 (1тр.060)
- •Компаундирующий трансформатор то-43 (1тр.088)
- •Стабилизирующий трансформатор то-42 (1тр.030)
- •Трансформатор то-45
- •2.19.2 Ремонт трансформаторов
- •2.15Электрические печи, электрокалориферы, обогреватель масловлагосборника.
- •2.20.1 Назначение и устройство. Электрические печи и нагревательные элементы
- •Обогреватель влагосборника
- •2.20.2 Ремонт печей и калориферов
- •Технические данные электрических печей.
- •Технические данные электрокалориферов.
- •Глава 3. Охрана труда. Меры безопасности на рабочем месте для ремонта вакуумных контакторов.
- •Меры безопасности при работе на стенде для испытания электропневматических аппаратов эпс.
- •Меры безопасности при работе на вибрационном стенде для испытания быстродействующих выключателей.
- •Меры безопасности при работе на машине для мойки мелких деталей.
- •Меры безопасности при работе со шкафом для сушки, нагрева и прожировки деталей при температуре до 160°с.
- •Меры безопасности по охране труда для работников пользующихся грузоподъёмными машинами, управляемыми с пола.
- •Требования безопасности в аварийных ситуациях.
- •Требования безопасности по окончании работы
- •Меры безопасности при работе на стенде для испытания электрической прочности изоляции электроаппаратуры
- •Требования техники безопасности и порядок проведении испытаний на стенде напряжением выше 1000 в.
- •Техника безопасности по окончании проведения испытании.
- •Перечень средств индивидуальной зашиты, хранящихся в аппаратном отделении.
- •Меры безопасности при проведении паяльных работ.
- •Требования безопасности во время работы.
- •При производстве паяльных работ необходимо:
- •Требования безопасности при работе с паяльником.
2.8Контроллер машиниста км-9, 1ку-019, 1ку-021, кмр-2а.
2.10.1 Назначение и устройство.
Контроллер машиниста служит для дистанционного управления тяговыми двигателями в режимах тяги и электрического торможения. Управление происходит за счет замыкания и размыкания контакторных элементов контроллера в определенной последовательности при перемещении главной рукоятки (штурвала). При этом подключаются или отключаются электроцепи поезда, по которым передаются сигналы на электрическую аппаратуру моторных вагонов. Контроллер машиниста смонтирован в пульте управления кабины машиниста, провода управления подсоединены к нему при помощи разъема, состоящего из колодки и вставки. На электропоезда ЭТ2М устанавливают контроллер КМ-9, на ЭД2Т – аналогичный ему 1КУ.039.УЗ, на ЭР2Т и ЭТ2 - 1КУ.019, на ЭР2 (до № 1028 – КМР-2А, с № 1028 - 1КУ-021 ).
Устройство и принцип действия
Контроллер КМ-9 - это многопозиционный аппарат, состоящий из рам 4 и 10 (рис. 43), соединенных рейками, главного 19 и реверсивного 14 кулачковых валов, дополнительного вала 5, кулачковых контакторов 16 и 20, устройства механической блокировки 8, штурвала 1, съемной реверсивной рукоятки и штепсельного разъема.
Главный кулачковый вал 19 представляет собой алюминиевый стержень, на котором закреплены восемь кулачковых шайб 13, фиксирующий зубчатый диск 18, штурвал 1 и конусный диск с установленной на нем шкалой - нумератором 2 положений контроллера. Вал установлен в подшипниках, закрепленных на рамах, и приводится во вращение штурвалом 1.
Реверсивный кулачковый вал 14 представляет собой алюминиевую трубу, на которой закреплены три кулачковые шайбы 13, фиксирующий зубчатый диск 17 и ведомый рычаг 12. Вал установлен на стержне главного вала и соединен при помощи тяги 11 с дополнительным валом 5. Дополнительный вал 5 выполнен в виде стального стержня, на котором свободно установлены два подпружиненных фиксирующих рычага 7 и 9, жестко закреплены блокирующий и ведущий рычаг, а также смонтирована съемная реверсивная рукоятка, при помощи которой приводится во вращение реверсивный вал. На рейках 15 установлены кулачковые контакторы 16 и 20 типа КЭ-153.
Контроллер 1КУ.039.У3 состоит из стянутых планками крышки и основания. На лицевой стороне крышки обозначены ходовые и тормозные положения штурвала, а также положения реверсивной рукоятки. На вертикальных рейках смонтированы кулачковые контакторы. Контроллер имеет реверсивный вал и два главных вала. На реверсивный вал надеты пять кулачковых шайб, храповик фиксации позиций вала и фиксатор позиций главного вала. У реверсивного вала три фиксированных положения: "Вперед", "Нейтральное" и "Назад". При помощи съемной реверсивной рукоятки вал из нейтрального положения устанавливают в одно из рабочих положений.
Оба главных вала соединены между собой зубчатой передачей с передаточным отношением 1:1, поэтому с помощью штурвала они вращаются синхронно. Валы имеют одиннадцать фиксированных позиций: нейтральную, маневровую, четыре ходовых и пять тормозных.
Главный и реверсивный валы механически сблокированы между собой таким образом, что поворот реверсивного вала возможен только при нейтральном положении главного вала. Главный вал может вращаться, если реверсивный вал переведен в любое рабочее положение ("Вперед" или "Назад").
В нейтральном положении реверсивного и главного валов ролик фиксатора входит во впадину храпового колеса, жестко установленного на главном валу, и запирает главный вал.
При установке реверсивной рукоятки в рабочее положение вместе с реверсивным валом поворачивается храповик. Ролик фиксатора выходит из средней впадины храповика и под действием пружины попадает в более глубокую впадину. При этом конец фиксатора выходит из впадины храпового колеса и позволяет главным валам поворачиваться.
Перевести реверсивную рукоятку из рабочего положения в среднее (нейтральное) можно только тогда, когда главный вал находится в нейтральном положении. В этом случае впадина храпового колеса находится напротив конца фиксатора. Фиксатор фиксирует главный вал на каждой позиции.
Контроллер 1КУ.019 имеет основание 11 (рис. 44, 45) и верхнюю крышку 3, которые соединены вертикальными угольниками. На рейках 7 и 13 закреплены кулачковые контакторы 8 (КЭ-42А). На крышке 2 имеются ограничители 17 поворота реверсивной рукоятки и нанесены обозначения положений обеих рукояток. Реверсивная рукоятка 19 имеет три положения: "Нейтральное", "Вперед" и "Назад". Положения главной рукоятки 1 - "Нейтральное", "Маневровое", четыре ходовых и пять тормозных. Главная рукоятка 1 управляет главным валом 6, реверсивная 19 - реверсивным 15. На валы надеты кулачковые шайбы 14, управляющие контакторами 8. Оба вала механически сблокированы между собой таким образом, что реверсивный вал можно повернуть только при нейтральном положении главного вала. Поворот главного вала возможен только тогда, когда реверсивный вал установлен в положение «вперед» или «назад».
Контроллер закрыт кожухом, через разъем он соединен с проводами электроцепей поезда. Главная рукоятка 1, установленная на верхнем конце главного вала, изготовлена из пластмассы, сверху на ней смонтирована кнопка 18 безопасности. При нажатии на грибок 21 кнопки ее стержень 27 перемещается вниз, преодолевая усилие пружины 26, и замыкает мостиковые контакты 33. После отпускания кнопки 18 пружина 26 возвращает механизм в исходное положение, размыкая цепь блокировки безопасности. Кнопка закреплена в кольцевой проточке корпуса главной рукоятки винтами 28 и может вращаться относительно корпуса рукоятки. Провода, идущие от контактов кнопки, присоединены к двум контактным кольцам 4, установленным на главном валу контроллера на изоляционных втулках. Контактные пальцы 5, создающие скользящее контактное соединение с кольцами 4, закреплены с помощью изолирующего держателя и двух скоб на вертикальном угольнике контроллера.
Рис. 43 Контроллер машиниста КМ-9 (защитная крышка снята) (ЭТ2М):
1 - главная рукоятка контроллера; 2 - нумератор позиций контроллера; 3 - реверс; 4 - верхняя рама; 5 - дополнительный вал реверсора; 6 - регулировочная пружина фиксаторов; 7 - фиксатор главного вала; 8 - блокировочное устройство; 9 - фиксатор вала реверсора; 10 - каркасная рама с направляющими; 11 - тяга; 12 - ведомый рычаг; 13 - кулачковая шайба; 14 - вал реверса; 15 - рейка крепления кулачковых контактов; 16 - кулачковые контакторы вала реверса; 17 - фиксирующий зубчатый диск вала реверса; 18 - фиксирующий зубчатый диск главного вала; 19 - главный вал контроллера; 20 - кулачковые контакторы главного вала;
Рис. 44 Контроллер машиниста 1КУ-019 (ЭР2Т)
1 - главная рукоятка; 2 - декоративная крышка; 3 - крышка каркаса; 4 - контактные кольца; 5 - контакты; 6 - главный вал; 7, 13 - рейка; 8 - кулачковый контактор; 9 - кожух; 10 - замок кожуха; 11 - основание; 12 - кронштейн; 14 - кулачковая шайба; 15 - реверсивный вал; 16 - детали фиксации и механической блокировки вала; 17 - ограничитель реверсивной рукоятки; 18 - кнопка блокировки безопасности;
Рис. 45 Контроллер машиниста 1КУ-019 (ЭР2Т)
1 - главная рукоятка; 17 - ограничитель реверсивной рукоятки; 18 - кнопка блокировки безопасности; 19 - реверсивная рукоятка; 20 - стопорный винт; 21 - грибок; 22 - пружина; 23 - головка; 24 - специальная гайка; 25 - стопорная шайба; 26 - выключающая пружина; 27 - стержень; 28 - установочный винт; 29 - кольцо; 30 - контактодержатель; 31 - неподвижный контакт; 32 - пробка; 33 - контактный мостик; 34 - крышка; 35, 37 - упоры; 36 - контактная пружина; 38 - скоба; 39 - пластинчатая пружина;
Контроллер 1КУ.021 устанавливают на электропоездах ЭР2 (с № 1028). На электропоездах более ранних выпусков установлен контроллер машиниста КМР-2А. Контроллер 1КУ.021 по конструкции и внешнему виду аналогичен контроллеру 1КУ.019. Отличие лишь в количестве фиксированных положений главной рукоятки и соответственно числом кулачковых контакторов на главном валу. Корпус контроллера состоит из верхнего и нижнего оснований, соединённых двумя вертикальными угольниками и стальной рейкой. На верхнем основании укреплена декоративная крышка с выдавленными на ней обозначениями положений главной рукоятки и установлены ограничители поворота реверсивной рукоятки. На стальной рейке установлены 12 контакторов типа КР-3А. В контроллере имеется два вала: главный и реверсивный. Главный кулачковый вал с восемью кулачковыми шайбами опирается на подпятник нижнего основания. Верхний конец вала пропущен через подшипник, расположенный в верхнем основании, и соединён с главной рукояткой. На главном валу насажены храповик и главная пружина. Реверсивный вал с тремя кулачковыми шайбами опирается на втулку кронштейна, закреплённого на угольнику. Верхний конец реверсивного вала проходит через крышку верхнего основания и оканчивается специальной головкой, в вырезы которой вставляют реверсивную рукоятку. Под верхним основанием на верхней части главного и реверсивного валов установлены детали механической блокировки главного и реверсивного валов, а также пневматический клапан и контактор безопасности. Кроме того, на реверсивном валу установлено устройство блокировки контроля за работой на выбеге. Спереди контроллер закрыт металлическим кожухом. Реверсивная рукоятка имеет три фиксированных положения: вперёд, нулевое положение, назад. Главная рукоятка имеет восемь фиксированных положений: 0, М, 1, 2, 2А, 3А, 3, 4. Главный вал в указанных положениях фиксируется посредством фиксатора, ролика, свободно вращающего на реверсивном валу, и храповика, жёстко закреплённого на главном валу.
Механическая блокировка контроллера устроена так, что при рабочем положении главной рукоятки невозможно повернуть и снять реверсивную рукоятку (рис.46). Для того, чтобы закрыть клапан безопасности и включить контактор безопасности, необходимо нажать на главную рукоятку. После нажатия главной рукоятки возможен поворот реверсивного вала в одно из рабочих положений (вперёд или назад). Если в рабочем положений отпустить главную рукоятку, то главная пружина поднимет кулачок, что приведёт к открытию клапана безопасности и размыканию контактора безопасности. При этом выключаются линейные контакторы и начинается экстренное торможение путём выпуска воздуха из тормозной магистрали. Повторное нажатие главной рукоятки возможно лишь из нулевого положения реверсора, т.к. во всех других положениях кольцевой выступ кулачка упирается в торец ролика фигурного рычага.
На электропоезде в контроллере машиниста на реверсивном валу дополнительно установлен кулачковый контактор, контролирующий обязательное положение реверсивной рукоятки в момент выбега в одном из рабочих положений. Это сделано для того, что если в момент выбега перевести реверсивную рукоятку в нулевое положение, то произойдёт включение ЭПТ и электропоезд будет остановлен экстренным торможением.
Рис. 46 Механическая блокировка контроллера машиниста КМР-2А
а-кинематическая схема, б, в, г, д - соответственно схемы механизма и кинематические схемы при нулевом и рабочем положениях главной рукоятки;
1 – пневматический клапан безопасности, 2 – храповик реверсивного вала, 3 – ролик прямоугольного рычага, 4 – храповик главного вала, 5 – ролик фигурного рычага, 6 – прямоугольный рычаг, 7 – пружина, 8 – контактор безопасности, 9 – фигурный рычаг, 10 – стержень, 11 – защёлка, 12 – кулачок, 13 – главная пружина, 14 – шпонка, 15 – пружина главной рукоятки;