- •Методическая разработка
- •«Техническая подготовка»
- •Тема 3 : общее устройство бмп-2
- •Учебные вопросы и расчёт времени:
- •Основная часть:
- •Двигателя. Гусеничный движитель
- •Гусеницы
- •Ведущие колеса
- •Направляющие колеса
- •Механизм натяжения гусениц
- •Поддерживающие катки
- •Опорные катки
- •Подвеска (подрессоривание)
- •Балансир
- •Торсионный вал
- •Гидравлические амортизаторы
- •Заключительная часть
Гусеницы
Гусеницы (рис. 229) мелкозвенчатые, с резинометаллическим шарниром, состоят из 84 траков каждая. Траки 1 штампованные с приваренными гребнями 3 и двумя длинными проушинами по краям. Гребни предотвращают сход гусеницы с опорных и поддерживающих катков. На внешней стороне траков выполнены выступы, служащие грунтозацепами для повышения сцепных качеств гусениц.
В проушины каждого трака запрессовываются по два пальца 5 с завулканизированными на них шестью резиновыми втулками 2. Пальцы цилиндрические с лысками 5 на концах. Для соединения траков на концы пальцев двух соседних траков надеваются серьги 6. Расположение лысок 8 двух соединяемых пальцев рассчитано так, чтобы при установке клина 7 и затяжке гайки 4 между траками устанавливался предварительный угол перегиба 15°, направленный кверху. При перематывании гусениц по обводу, при повороте одного трака относительно другого и при нахождении траков под опорными катками резиновые втулки закручиваются в пределах этого угла, что облегчает условия работы резины. Нарезная часть клиньев входит в отверстие серьги 6 и на нее навертывается самостопорящаяся гайка 4. Самостопорение гайки осуществляется за счет упругости конической части, обеспеченной четырьмя вертикальными прорезями б и обжимом ее до меньшего диаметра.
После запрессовки резиновые втулки 2 заполняют зазор между пальцем и проушиной, чем предотвращается проникновение в него влаги и абразива. Поворот одного трака относительно другого осуществляется за счет скручивания резины, что обеспечи вает отсутствие трения металла о металл и тем самым повышение надежности работы шарниров.
Ведущие колеса
Ведущие колеса литые, сварены из двух частей: диска 4 (рис. 230) ж шлицованной ступицы 6. Они установлены на валах 7 бортовых передач в передней части машины.
К фланцам дисков и ступиц ведущего колеса болтами 5 крепятся съемные зубчатые венцы 3, имеющие по четырнадцать зубьев. Для повышения износоустойчивости зубьев на их рабочие поверхности наплавлен слой твердого сплава.
На машинах выпуска до апреля 1968 г. зубья венцов не наплавлены. От осевого смещения ведущее колесо фиксируется пробкой 11, которая контрится двумя болтами 8 со стопорными шайбами.
На машинах выпуска с ноября 1974 г. крепление ведущих колес изменено (см. подраздел 9.4 1, рис. 224, II).
Направляющие колеса
Направляющие колеса (рис. 231) со стальными ободами, установлены на одном шариковом 1 и одном роликовом 10 подшипниках. Ось 30 колеса выполнена заодно с кривошипами 13. Колесо сварено из двух фасонных дисков 7, состоящих из ступицы, пяти спиц и ободьев. Для повышения жесткости колеса между дисками /вварены ребра 8. От осевого смещения колесо крепится круглой гайкой 3, которая фиксируется стопором 5.
Уплотнение направляющего колеса осуществлено с помощью лабиринтного уплотнения 12 и сдвоенной самоподжимной манжетой 11, установленной в крышке 28, а также уплотнительными кольцами. Для заправки масла в ступицу направляющего колеса в передней крышке 2 имеется нарезное отверстие, закрытое пробкой 4 с прокладкой. Спереди направляющих колес на бортах машины закреплены болтами 21 (рис. 228) очистители 20. Очистители могут перемещаться, что обеспечивает лучшую очистку направляющих колес. Для этой цели в направляющей крепления очистителя выполнены пазы, в которых могут перемещаться прямоугольные головки болтов крепления.
На машинах выпуска с августа 1975 г. в направляющих колесах и опорных катках вместо сдвоенной манжеты 11 (рис. 231) установлены однокромочная манжета и войлочное кольцо и введена смазка УС вместо масла МТ-16П.
2-й вопрос: Работа механизма натяжения гусениц.