4.3 Определение количества остальных работников.

Число вспомогательных рабочих принимаем 8% от списочного количества производственных рабочих:

Р_всп = 0,15*24 = 3,6 чел. [1]

Принимаем 4 человека.

Число младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем 1 % от списочного количества работников и вспомогательных работников:

Р_моп = 0,01*(24+4) = 0,3 чел. [1]

МОП принимаем в количестве 1 человека.

Число ИТР принимаем в размере 15 % от списочного числа работников и вспомогательных рабочих:

Р_итр= 0,15*(24+4)= 4,2 чел. [1]

Принимаем 4 человека: зав. мастерской, инженер-контроллер, 2 инженера-нормировщика.

Общее количество работающих ЦРМ:

Р= Р_сп + Р_всп + Р_моп + Р_итр

Р= 4+1+4+1= 10 чел. [1]

4.4 Расчет основного оборудования мастерской.

Подбор ремонтно-технологического оборудования.

Расчет моечных машин и оборудования.

[9]

где:

N_ом – количество машин необходимых для мастерской; шт

ΣQ – суммарная масса сборочных единиц и деталей, подлежащих очистке на планируемый период; т

Ф_до – действительный фонд рабочего времени работы машины за планируемый период с учетом смен; ч

д_д – часовая производительность машины; т/час

К_зм – коэффициент, учитывающий степень загрузки использования

машины во времени; Кзм =0,7

Суммарную массу сборочных единиц и деталей, подлежащих очистке, определяем из расчета:

- у тракторов подлежащих чистке 20...30 % сборочных единиц и деталей общей массы;

• у комбайнов и сложных сельскохозяйственных машин 15...25 % -у тракторных и комбайновых двигателей 45...55 %

• у автомобилей 25...30 %

Определение массы деталей, подлежащих мойке

Для тракторов:

МТЗ-80 Q = (0,2*3160+0,5*396)*2 = 1660кг

Т-150К Q = (0,2*7535+0,5*930)*1 = 1972 кг

ДТ-75М Q = (0,2*6600+0,5*930)*2 = 3570 кг

Дон Q = (0,2*13160+0,5*860)*7 = 21434 кг

Для автомобилей:

ГАЗ 53Б Q = (0,3*3250+0,6*275)*1 = 1140 кг

УАЗ Q = (0,3*7080+0,6*743)*1 = 2569,8 кг

∑Q=32372,8 кг=32,4т

Используем очистительную машину типа ОМ-4610-01 .

шт

Принимаем количество машин 1 шт.

Расчет количества металлорежущих станков.

[9]

где:

N_об – число станков, шт.

Т_уч – общая годовая трудоемкость станочныхработ,чел-ч;

Ф_об – действительный годовой фонд времени работы станка с учетом числа рабочих смен, ч;

η_н – коэффициент загрузки станка по времени, η_н =(0,65-0,9)

где:

Д_н – число календарных дней в году

Д_в – число выходных дней в году

t_см – время одной смены; t_см=8 ч

η_см – сменность рабочего оборудования; η_см=1

η_тор – коэффициент простоя оборудования на плановых осмотрах и ремонтах; η_тор=0,85

[9]

Принимаем число станков 4 шт.

Расчет оборудования для сварочных и наплавочных работ.

Количество сварочных агрегатов для сварочных работ

[9]

где:

Т_св – трудоемкость сварочных работ за год, чел-ч.

шт

Расчет площадей отделений, участков мастерской

Расчет ведем по абсолютным площадям, занимаемым оборудованием и объектами ремонта

F =(ΣN_об*S_об+ΣN_ном*S_м1)*д, м²

где:

N_об – количество оборудования данного вида, шт;

S_об – площадь, занимаемая единицей оборудования данного вида, м²

N_ном – число объектов одновременно находящихся в ремонте, шт.

S_м1 – площадь одной машины данного вида, м².

д – коэффициент рабочей зоны.

Этим способом рассчитываем только площади для слесарно-механического участка.

Оборудование слесарно-механического участка. Таблица 7

Наименование участка, оборудования и оснастки	Марка		Кол-во, шт.		Габаритные размеры, мм	Общ. Площ., м2
Станочный участок
Станок токарный специализированный многоцелевой	СТМ100П		1	3360*1720*1675		5,6
Станок токарный многоцелевой		СТМ320	1		5000*1710*2750	8,5
Станок фрезерный универсальный		ФС250-02	1		1150*1100*1600	1,2
Станок вертикально-сверлильный		2Б125	1		0,95х0,65	0,61
Слесарный верстак		ОРГ-1468- 01-060А	3		1,2х0,8	0,96
Ларь для ветоши		ОРГ-1468 07-090А	1		1,0х0,5	0,5
Тумбочка для инструментов		ОРГ- 1468 18-230	3	0,6х0,4		0,24

Р_ст.у= (5,6+8,5+1,21)*3= 71,4м²

Для остальных участков мастерской расчет ведем укрупнено по удельным площадям, приходящегося на 1 работника или на 1 рабочее место.

F=f_уд*Р_яв, м² (1)

F=f_уд*N_{раб. мест}, м² (2)

Примечание: если один человек обслуживает несколько рабочих мест, то

расчет ведем по (2); если несколько рабочих на одном рабочем месте, то расчет ведем по (1).

Площадь участков мастерской Таблица 8

Участок ремонтной мастерской	Удельная площадь, м2	Число рабочих или рабочих мест	Площадь участка мастерской, м2
Разборочный	25	1	25
Дефектовочный (А)	-	-А	-
Комплектовочный (А)	-	-А	-
Слесарно-подготовочный	12	1	12
Сборочный (д)	30	4	120
Испытательно регулировочный (А)	30	1	30
Обойно-малярный (е)	-	-	-
Электроремонтный (г)	18	1	18
Карбюраторный (е)	15	1	15
Ремонт дизельной аппаратуры (е)	-	-	-
Слесарные	12	9	108
Станочные (г)	71,4	3	71,4
Электросварочный(в)	+б	1	12,6
Газосварочный(б)	-	-	-
Медницко-заливочный(в)	-	-	-
Жестяницкие(б)	-	-	-
Кузнечно- термический (е)	24	2	48
Столярно-обойные(д)	-	-	-
Моечный(д)	40,8	+д	102
Шиноремонтный(д)	-	-	-
Всего			562
Бытовые помещения		0.06%	33,7
Инструм.кладовая		0.02%	11.2
Складские помещения.		0.03%	16,8

Наименование участка	Площадь, м2
Наружной мойки и ТО	132,7
Ремонто-монт. и дефектации	225,5
ТР и осмотра двигателей	36
Испытательная станция	34,5
Участок заряда и хранения аккумулятора	9.4
Кислотная	5,9
Кузнечный	42
Сварочный	8,3
Медницко-жестяницкий	16
Слесарно-механический	33,8
ТР топливной аппаратуры	16
Участок тех.ремонта силового и автомобильного эл.оборудования	33
Лестничная клетка	33
Кислотная	5,95
Участок окраски	25.8
Склад обменного фонда и запчастей	33,8
Бытовые помещения	100
Комната мастера	14.4
Тамбуры и проходы	31
Вентиляционные камеры	119.4
Красный уголок	31