
- •- Температура технологического продукта,ºС;
- •Введение
- •Материальный баланс процесса горения
- •1.2.Материальный расчет технологического процесса
- •Материальный баланс технологического процесса
- •2. Тепловой расчёт теплотехнологического процесса.
- •2.1. Уравнения тепловых балансов зон
- •2.2.Нахождение составляющих уравнений теплового баланса
- •2.3.Тепловой баланс зоны обжига.
- •Тепловой баланс зоны обжига
- •2.4.Тепловой баланс экономайзерной зоны
- •Тепловой баланс экономайзерной зоны
- •2.5.Тепловой баланс воздухоподогревателя
- •Тепловой баланс воздухоподогревателя
- •2.6.Тепловой баланс зоны регенеративного охлаждения
- •Тепловой баланс зоны регенеративного охлаждения
- •3. Материальный баланс теплотехнологического процесса обжига известняка
- •Материальный баланс теплотехнологического процесса обжига известняка
- •4.Тепловой баланс рабочей камеры
- •Тепловой баланс рабочей камеры
- •5. Определение размеров рабочей камеры шахтной известково-обжигательной печи.
- •Заключение
- •Список используемой литературы
Материальный баланс технологического процесса
Приход |
кг/кгCaO |
% |
Расход |
кг/кгCaO |
% |
1.Масса
технологического сырья
|
1,976 |
90,9 |
1. Жженая известь |
1,121 |
51,56 |
2.
|
0,198 |
9,1 |
2. Унос
|
0,059 |
2,72 |
3 Удельный выход
водяных паров
|
0,198 |
9,1 |
|||
4. Удельный выход СО2 при термическом разложении и CaCO3,
|
0,796 |
36,62 |
|||
Итого |
2,174 |
100 |
|
2,174 |
100 |
Можно
сделать вывод: материальный баланс
технологического процесса выполняется
с большой точностью.
На основе материального баланса технологического процесса можно сделать вывод, что при получении жжёной извести вследствие реакции разложения технологического сырья, помимо неё, более трети из всех продуктов реакции составляет углекислый газ, являющийся следствием термического разложения карбоната магния и карбоната кальция.
2. Тепловой расчёт теплотехнологического процесса.
Технологические процессы в ВТУ предназначены для превращения исходного сырья и материалов физико-химического и химического характера. В основе процесса лежит реакция разложения карбоната кальция СаО→СаО+СО2.
В цепи превращения исходного сырья с технологический продукт, выделяют стадии, отличающиеся природой физических и физико-химических процессов, подводом теплоты и массы к границам технологической зоны, скоростью химического процесса и т.д. самая медленная стадия лимитирует весь процесс.
Для осуществления данных стадий целесообразно условное разделение шахтной печи на 4 теплотехнологические зоны:
1)воздухоподогреватель (ВП) – для предварительного нагрева части воздуха, подаваемого на горение, с помощью теплоты отходящих газов ,
2)экономайзерную зону (ЭЗ) – где осуществляется нагрев технологического сырья до темперауры начала термической диссоциации,
3) зону обжига (ЗО) – основная зона, где непосредсвенно происходит термическое разложение карбоната калиция при максимальной емперауре ехнологического процесса.
4) зона регенеративного охлаждения (ЗРО) – также для предварительного нагрева воздуха, вводимого в ЗО, путём использования теплоты технологического продукта.
Непосредственно процесс обжига реализуется в 3х последних зонах, зона ВП используется лишь как вспомогательная для снижения затрат.
Основными
стадиями технологического процесса
обжига известняка являются нагрев
технологического сырья до температуры
начала термической диссоциации СаСО3,
диссоциирующей
обжиг и охлаждение технологического
продукта.
В пределах первой стадии, в процессе нагрева технологического сырья от tm.с. до tн.п., происходит удаление из сырья влаги и практически полностью завершается термическое разложение карбоната магния по реакции
MgCO3↔MgO + СО2.
В
пределах второй стадии сырье нагревается
до максимальной температуры
и идет термическое разложение СаСО3
СаСО3 ↔СаО + СО2.
Третья стадия рассматриваемого технологического процесса в данной курсовой работе обязательна, т.к. продукт направляется на склад.