![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •- Температура технологического продукта,ºС;
- •Введение
- •Материальный баланс процесса горения
- •1.2.Материальный расчет технологического процесса
- •Материальный баланс технологического процесса
- •2. Тепловой расчёт теплотехнологического процесса.
- •2.1. Уравнения тепловых балансов зон
- •2.2.Нахождение составляющих уравнений теплового баланса
- •2.3.Тепловой баланс зоны обжига.
- •Тепловой баланс зоны обжига
- •2.4.Тепловой баланс экономайзерной зоны
- •Тепловой баланс экономайзерной зоны
- •2.5.Тепловой баланс воздухоподогревателя
- •Тепловой баланс воздухоподогревателя
- •2.6.Тепловой баланс зоны регенеративного охлаждения
- •Тепловой баланс зоны регенеративного охлаждения
- •3. Материальный баланс теплотехнологического процесса обжига известняка
- •Материальный баланс теплотехнологического процесса обжига известняка
- •4.Тепловой баланс рабочей камеры
- •Тепловой баланс рабочей камеры
- •5. Определение размеров рабочей камеры шахтной известково-обжигательной печи.
- •Заключение
- •Список используемой литературы
Заключение
Рассмотренная
шахтная печь, для обжига извести
обеспечивает заданную производительность
Р=1,4 кг СаО/с.
Расчет данной печи был выполнен с целью:
Определения расходов сырья, окислителя, выходов технологического продукта и продуктов горения на основе материальных балансов
В результате, мы получили:
- расход технологического сырья (извести)
кг/с,
-расход топлива на установку составляет
кг/с
- количество воздуха необходимого для горения газообразного топлива составляет
кг/с;
- выход технологического продукта –
кг/с
- выход уноса составляет
кг/с
- масса отходящих газов
кг/с
2) Определения параметров тепловой схемы шахтной печи.
При
анализе расчетно-структурной схемы
определено, что температура начала
диссоциации равна
,
а конца-
.
Потери через внешнее ограждения рабочего
пространства составляют
кг/кгСаО
что составляет 7,4 % от всей теплоты,
поступающей в печь. Наибольшую часть
этих потерь составляют потери в ЗО, что
объясняется интенсивностью теплообмена
в данной зоне. Также было установлено,
что окислитель, целесообразно разбить
на два потока, что так же приведет к
экономии топлива. Холодный воздух
поступает в ЗРО в количестве 0,954 м3/с-
это 36% от общего количества, а остальной
окислитель направляется в воздушный
подогреватель, где нагревается до 120
.
3) Составленния теплового баланса, который в результате показал, что наибольшая составляющая приходной части теплового баланса – химически связанная теплота топлива(95%), расходной части – тепловой эффект эндотермических реакций(65%). Числовое значение небаланса между приходной и расходной частями, равное 6,78кДж/кгCaO - 0,12 % от приходной части, говорит о том, что расчет теплового баланса теплотехнологического процесса обжига известняка произведен верно.
4) Составления материально баланса, который показал нам, что значительную долю расходной части составляют отходящие газы(75%), теплоту которых можно использовать с большей энергоэффекивностью, чем при заданных параметрах, увеличив коэффициент расхода воздуха через зону ВП.
5) Нахождения основных размеров рабочего пространства шахтной известково-обжигательной печи. Наибольшую высоту имеет ЗО равную 4 м (47 % от общей высоты рабочего пространства), где и происходит основной процесс- обжиг известняка, рабочее пространство ЭЗ составляет 1,56м (19%), ЗРО- 2,32 м (28%). Рассчитанная высота рабочего пространства L=8,28 м обеспечивает продолжительность нагрева, температуры веществ по зонам установки и требуемые параметры продукта на выходе.
Лимитирующий
теплообмен в ЗО - излучение, в ЗРО и ЭЗ,
ВП- теплоотдача. Рассчитан внешний
теплообмен в рабочем пространстве.
Коэффициенты
теплоотдачи от газов к поверхности
кусков определяется скоростью движения
отходящих газов в ЭЗ, которая равна
м/с, а
коэффициент
Вт/(м2∙К),
от поверхности кусков к воздуху в ЗРО,
при скорости воздуха
м/с ,
равен
Вт/(м2∙К).
Продолжительность
нагрева известняка в экономайзерной
зоне составляет
,
в течение которого технологическое
сырье нагревается до температуры
;
время охлаждения извести в ЗРО
,
с истечением которого воздух нагревается
в зоне до температуры
.
В связи с вышеизложенным можно сделать вывод, что цель работы достигнута, все задачи связанные с ней решены.