15. Микрологистическая система «Тощего производства»

В последние годы на многих западных фирмах при организации производства и в оперативном менеджменте получила распространение логистическая концепция «Тощего производства» (Lean production, LP). Эта концепция, по существу, является развитием концепции «точно в срок» и включает в себя такие элементы, как системы KANBAN и «планирование потребностей/ресурсов»

Сущность внутрипроизводственной логистической концепции «Тощего производства» выражается в творческом соединении следующих основных компонентов:

• высокого качества;

• небольшого размера производственных партий;

• низкого уровня запасов;

• высококвалифицированного персонала;

• гибких производственных технологий.

Концепция «Тощего производства» получила свое наименование, потому что требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство (меньше запасов, времени на производство единицы продукции), вызывает меньше потери от брака. Таким образом, эта концепция соединяет в себе преимущества массового (больше объема производства – низкая себестоимость) и мелкосерийного производства (разнообразие продукции и гибкость).

Ключевыми элементами реализации логистических целей в оперативном менеджменте при использовании этой концепции являются:

• уменьшение подготовительно-заключительного времени;

• небольшой размер партий производимой продукции;

• малая длительность производственного периода;

• контроль качества всех процессов;

• тянущая информационная система.

Основные цели концепции «Тощего производства» в плане логистики:

• высокие стандарты качества продукции;

• низкие производственные издержки;

• быстрое реагирование на изменение потребительского спроса;

• малое время переналадки оборудования.

Большое значение в этой концепции уделяется общей производственной поддержке для обеспечения непрерывной готовности технологического оборудования, практического исключения его отказа, улучшения качества технического оборудования и ремонта.

Уменьшение запасов и времени производства (при уменьшении размера партии деталей сокращает время на обработку) позволяет увеличить гибкость производственного процесса, быстрее реагировать на изменение рыночного спроса.

Большое значение для реализации концепции «Тощего производства» имеет всеобщий контроль качества на всех уровнях производственного цикла.

16. Логистическая система опт («Оптимизированная производственная технология»)

Вышеназванная система широко применяется в США и других странах с 1980-х годов. Здесь дальнейшее развитие получили идеи, заложенные в системах KANBAN и MRP. Основной принцип ОПТ состоит в выявлении «узких» мест, то есть критических ресурсов, в качестве которых могут выступать запасы сырья и материалов, машины, оборудование, технологические процессы, персонал предприятия.

От эффективности использования критических ресурсов зависят темпы развития производственной системы, а использование остальных ресурсов, называемых некритическими, на развитие системы практически не сказывается.

Опыт применения ОПТ показывает, что количество ресурсов для каждого производства в среднем не превышает пяти групп. Фирмы, использующие ОПТ, не стремятся обеспечить стопроцентную нагрузку рабочих, занятых на некритических операциях, в противном случае это повлечет рост незавершенного производства. А резерв рабочего времени используется для повышения квалификации, проведения кружков качества.

В системе ОПТ в автоматизированном режиме решаются задачи оперативного и краткосрочного управления производством.

При формировании близкого к оптимальному графику производства используются критерии обеспеченности заказов сырьем и материалами, эффективности использования ресурсов, минимума оборотных средств в запасах, гибкости.

Для формирования на ЭВМ графиков на базы данных системы ОПТ используются массивы «Заказы», «Технологические карты» и «Ресурсы».

В результате обработки данных на печать выдается ряд машинограмм, в том числе: «График производства», «Потребность в сырье и материалах», «Состояние складского запаса».