- •Общетеоретические основы безопасности жизнедеятельности
- •1.1 Понятие о среде обитания человека и системах ее безопасности
- •1.2 Научные основы дисциплины
- •1.3 Предмет, основные задачи дисциплины и ее роль в формировании специалиста хх1 века
- •2 Методы, принципы и средства обеспечения бжд на производстве
- •2.1 Понятие опасности. Их классификация
- •3 Законодательные и нормативные акты по охране труда
- •Законодательные акты по охране труда.
- •Нормативные акты по охране труда
- •4 Производственный травматизм и профессиональная заболеваемость как результат негативного воздействия техносферы на человеческий организм
- •4.1 Производственный травматизм. Классификация
- •4.2 Расследование несчастных случаев на производстве
- •4.3 Профессиональные заболевания и их профилактика
- •4.4 Возмещение вреда, причиненного работникам при выполнении ими трудовых обязанностей
- •4.5 Виды обеспечения по страхованию
- •5 Промышленная атмосфера
- •5.1 Вредные вещества в промышленной атмосфере
- •5.2 Физико-химические, органолептические и токсические свойства наиболее распространенных газов и паров
- •5.3 Промышленная пыль
- •Оценка вредности пыли. Средства защиты от пыли
- •5.4 Нормирование состава промышленной атмосферы
- •5.5 Средства защиты органов дыхания
- •Изолирующие приборы Приборы, полностью изолирующие органы дыхания от окружающего воздуха, называют кислородными приборами, или кислородными респираторами.
- •Выбор средства индивидуальной защиты органов дыхания
- •6 Производственный микроклимат
- •6.1Основные метеорологические параметры и их влияние на
- •6.2 Обеспечение нормальных метеоусловий
- •6.3 Определение и контроль метеорологических параметров
- •6.4 Управление производственным микроклиматом
- •7 Производственное освещение
- •7.1 Основные требования к производственному освещению
- •7.2 Выбор типа и системы производственного освещения
- •7.3 Размещение осветительных приборов на стройплощадке
- •7.4 Нормирование естественного освещения
- •7.5 Нормирование искусственного освещения
- •8 Производственный шум
- •8.1 Действие шума на организм человека
- •8.2 Методы и средства защиты от шума
- •8.3 Средства индивидуальной защиты от шума.
- •8.4 Защита от ультразвука и инфразвука.
- •9 Производственная вибрация
- •9.1 Гигиенические характеристики и нормы вибрации
- •9.2 Виброизоляция. Виброгасящие основания
- •9.3 Средства индивидуальной защиты от вибрации
- •10 Безопасность работ при монтаже здания
- •10.1 Вопросы охраны труда в проектной документации
- •10.2 Особенности монтажных работ
- •11 Средства коллективной и индивидуальной защиты при монтаже строительных конструкций
- •11.1 Средства коллективной защиты
- •11.2 Основные технические требования при проектировании средств коллективной защиты. Средства индивидуальной защиты
- •12 Безопасность работ при эксплуатации строительных машин и механизмов
- •12.1 Обеспечение устойчивости строительных машин
- •12.2 Обеспечение безопасности при оборудовании рабочих мест
- •13 Безопасность при эксплуатации грузоподъемного и транспортного оборудования при производстве погрузо-разгрузочных работ
- •Общие требования по обеспечению безопасной эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов
- •13.2 Требования к основным узлам и деталям кранов
- •13.3 Технические освидетельствования и условия пуска кранов в работу
- •13.4 Безопасность производства погрузочно-разгрузочных работ
- •14 Электробезопасность
- •14.1 Действие электрического тока на организм человека
- •14.2 Технические способы, обеспечивающие электробезопасность
- •14.3 Защита от статического электричества
- •14.4 Защита от атмосферного электричества
- •15 Профилактика травматизма при работе с сосудами, находящимися под давлением
- •15.1 Безопасность эксплуатации паровых и водогрейных котлов и баллонов
- •15.2 Содержание и обслуживание паровых котлов
- •15.3 Безопасность при эксплуатации баллонов
- •15.4 Безопасность при использовании компрессоров
- •16 Защита от ионизирующих, электромагнитных и лазерных излучений.
- •Применение радиоактивных веществ в производстве строительных изделий и конструкций.
- •16.2 Защита человека от внешнего и внутреннего облучения.
- •16.3 Защита от электромагнитных полей
- •16.4 Защита от лазерных излучений
- •17 Пожарная профилактика. Горение и пожаровзрывоопасные свойства веществ и материалов
- •17.1 Пожаровзрывоопасность веществ и материалов
- •17.2 Классификация помещений и зданий по взрывоопасности
- •18 Огнестойкость строительных конструкций зданий
- •19 Методы и средства пожаротушения
- •19.1 Способы и средства тушения пожаров
- •19.2 Противопожарные требования при разработке генерального плана промышленного предприятия
- •20 Средства сигнализации и системы пожаротушения
5.4 Нормирование состава промышленной атмосферы
Рабочей зоной считается пространство высотой до 2 м от уровня пола или площадки на которых находятся места постоянного или временного пребывания работающих. Приведенные в ГОСТ 12.1.005-88 значения ПДК распространяются на все рабочие места независимо от их местоположения (в производственных, бытовых помещениях, на открытых площадках, на транспортных средствах и т.д.).
Если в воздухе рабочей зоны содержится несколько вредных веществ однонаправленного действия, то их суммарная допустимая концентрация (мг/м3) должна отвечать выражению:
где Сi; - фактическая концентрация i-го вещества в воздухе рабочей зоны, мг/м3;
ПДКi; - установленная для i-го вещества предельно-допустимая концентрация, мг/м3;
n - количество вредных веществ однонаправленного действия, находящихся в промышленной атмосфере.
ПДК устанавливается путем эксперимента на животных. В качестве подопытных выбираются животные, приносящие несколько приплодов в течение года (мыши, морские свинки). В помещениях для содержания подопытных животных поддерживается повышенная концентрация исследуемого вредного вещества вплоть до появления смертельных исходов. Погибшие животные подвергаются препарированию для изучения изменений, произошедших в тканях и внутренних органах. В установленное таким образом значение смертельной концентрации вводится коэффициент запаса, причем его значение тем больше, чем выше класс опасности исследуемого вещества.
Для новых технологических материалов, токсические свойства которых изучены недостаточно, вначале устанавливается ориентировочно безопасный уровень воздействия (ОБУВ), ориентируясь на ПДК родственных по химическому составу и физическим свойствам веществ. ОБУВ является временным нормативом и подлежит замене на ПДК по мере изучения свойств данного вещества.
Первый нормативный документ по составу промышленной атмосферы был принят в нашей стране в 1939 г. В нем содержался перечень из примерно 40 вредных веществ. В ныне действующем ГОСТе список вредных веществ содержит свыше 1300 наименований. За прошедшие 60 лет ПДК многих веществ неоднократно пересматривались в сторону их снижения. Так, ПДК бензола снижена в 40 раз, аммиака и сероуглерода в 10 раз, акролеина в 23,5 раза и т.д. Принятые в Российской Федерации нормативы содержания вредных веществ в проматмосфере являются на сегодняшний день наиболее прогрессивными из аналогичных документов зарубежных стран как по широте списка, так и по величине установленных ПДК.
5.5 Средства защиты органов дыхания
Приборы, применяемые для защиты органов дыхания, делят на фильтрующие и изолирующие.
Фильтрующие приборы (противопылевые респираторы, противогазы) применяют при содержании в воздухе не менее 16% кислорода, и если фильтр может обеспечить надежную очистку воздуха.
Изолирующие приборы (шланговые или кислородные) применяют при недостаточном (менее 16%) в воздухе кислорода, большой концентрации вредных примесей в воздухе или если состав примесей, загрязняющих воздух, не известен.
Противопылевые респираторы.
Бесклапанные респираторы-повязки.
Представляют собой защитные приборы бесклапанного типа. Их изготавливают плоскими, конусообразными из марли, ваты, и т.п. Респираторы-повязки легки и удобны, однако малоэффективны, так как влага выдыхаемого воздуха осаждается на фильтре, увеличивая сопротивление фильтрующего материала. Эффективность простейших респираторов колеблется от 6-7% (марлевая повязка) до 85% (повязка из 8-ми слоев).
Клапанные респираторы.
У клапанных респираторов имеются вдыхательный и выдыхательный клапаны. В качестве фильтров в них используют хлопчатобумажный картон или фетр, изготовляемый из смеси шерсти и шелка. Для уменьшения сопротивления дыханию, поверхность фильтров по возможности увеличивают. Эффективность фильтрации таких респираторов доходит до 100%.
В настоящее время применяют респираторы марок №1999, 2000, ПР-1, Ф-45, Ф-46, РН-16. Для одновременной защиты органов дыхания и глаз нужно пользоваться респиратором ШФ-2.
У каждого рабочего должен быть свой респиратор. По окончании работы его следует очищать от пыли, продувать и, если имеется профилактический пункт, доставлять для дезинфекции и исправления.
В респираторах № 1999, 2000, РП-51 фильтры надо менять через несколько смен, а в респираторах с бумажными фильтрами - каждый день. При условии проверки сопротивления и ежедневной очистки, бумажные фильтры могут служить несколько смен. В респираторе РН-16 (шерстяные фильтры) при правильном уходе фильтры могут служить 20-30 смен.
Приборы надо хранить в чистом, прохладном, сухом месте. На складах их хранят в сумках.
Для дезинфекции лицевые части респираторов протирают ватой, смоченной 8%-ным раствором борной кислоты, 0,1%-ным раствором хинозола или 0,5% перманганата калия.
После дезинфекции их надо промыть чистой водой и высушить при температуре не выше 30-35°С. Грязные респираторы предварительно промывают теплой водой с мылом. Мыть их какими-либо растворителями не рекомендуется, чтобы не испортить резины. Клапаны перед промывкой нужно снимать.
Необходимо систематически проводить контрольные испытания приборов на определение подсоса клапанов, сопротивление дыханию, исправности всех деталей, упругости резиновой тесьмы и т.д.
Промышленные противогазы.
Для защиты от газов и паров на производстве выпускают коробки промышленных противогазов различных марок и размеров.
При легкой работе и невысокой концентрации ядовитых веществ в воздухе применяют респираторы Ф-46, № 2000, Р-2 с противогазными коробками небольших размеров.
При тяжелой работе и высоких концентрациях ядовитых веществ применяют большие противогазные коробки БК, а при очень высоких концентрациях ядовитых веществ и тяжелой работе-БОАМВ
Марки промышленных противогазов приведены в таблице 2.
Таблица 2- Марки промышленных противогазов
Марка противогаза |
Цвет коробки |
Вещества, для защиты от которых применяется |
Сопротивление, мм.вод.ст. |
А |
Коричневая |
Органические пары (бензин, керосин, ацетон, толуол, ксилол, сероуглерод), галоиды, спирты, эфиры |
18 |
В |
Желтая |
Кислые газы, хлор, сернистый газ, хлороводород, окислы азота, сероводород, синильная кислота, фосген и др. |
18 |
Г |
Черно-желтая |
Пары ртути |
18 |
С |
Голубая |
Сернистый газ (защитное действие больше, чем марки В) |
16 |
Е |
Черная |
Мышьяковистый и фосфористый водород |
18 |
К |
Зеленая |
Аммиак |
18 |
КД |
Серая |
Аммиак и сероводород в смеси и в отдельности |
18 |
СО |
Белая |
Окись углерода |
18 |
М |
Красная |
Все газы, предусмотренные предыдущими марками, включая окись углерода, но с меньшим временем защитного действия |
21 |
БКФ |
Защитная с белой полоской |
Кислые газы и мышьяковистый водород, а также дым, пыль, туман |
25 |
Выбор типа коробки промышленного противогаза зависит от нагрузки при его использовании. Для работ с малой нагрузкой используют коробки респираторов Ф-46 и №2000, для тяжелых работ применяют респираторы типа Р-2 и БОАМВ-1. Коробки промышленных противогазов марок А, В, Г, Е, Д, К, КД, БКФ применяют при содержании кислорода в воздухе не менее 16 %.