14.Выбор методов и средств установки станин. Разметка станин.

Установка заготовки станины с требуемой точностью в соответствии с выбранными технологическими базами при вы­полнении операций технологического процесса может осуществ­ляться двумя способами:

1. посредством контакта поверхностей, реализующих техноло­гические базы каждой заготовки с соответствующими установоч­ными элементами приспособления;

2. выверкой положения каждой заготовки по обрабатываемым поверхностям, разметочным рискам, обработанным поверхностям.

При установке массивных заготовок станин на металлорежу­щих станках необходимо учитывать:

1. значительные контактные деформации основания станины на опорных элементах приспособления, реализующих установоч­ную базу, вызванные высокими давлениями;

2. собственные деформации заготовки на опорных элементах установочной базы приспособления под действием силы тяжести и сил резания особенно в сечениях между опорными элементами;

3. возможность повреждения базирующих элементов приспо­соблений при опускании заготовки подъемным краном вследствие ударов и неодновременного соприкосновения заготовки с опор­ными элементами приспособления в начальный момент уста­новки;

4. сложность обеспечения одновременного контакта устанав­ливаемой заготовки по трем базам — установочной, направля­ющей и опорной, поэтому массивные заготовки станины устанав­ливают сначала на установочную базу, а затем смещением вдоль установочной базы заготовка доводится до соприкосновения с опор­ными элементами, реализующими направляющую базу.

При разметке заготовки стараются обеспечить наиболее удач­ное положение станины внутри объема конкретной заготовки, обладающей индивидуальными отклонениями размеров. При раз­метке решают те же задачи, что и при выборе технологических баз на первой операции: обеспечивают размерные связи обрабаты­ваемых и необрабатываемых поверхностей и распределяют факти­чески имеющиеся припуски между всеми обрабатываемыми по­верхностями.

15.Черновая обработка заготовок станин.

Черновую обработку литой заготовки станины проводят в целях:

снять литейную корку и дефектный слой, содержащий отбе­ленный чугун, с обрабатываемых поверхностей;

обеспечить необходимое уточнение размеров заготовок;

удалить с обрабатываемых поверхностей заготовки максимально допустимый объем металла перед последующим старением с уче­том обеспечения необходимого припуска для дальнейшей об­работки;

обеспечить равномерные припуски под последующую обработку направляющих;

обеспечить требуемые размерные связи в станине между всеми обработанными поверхностями станины и литыми необрабатывае­мыми;

выявить возможные дефекты литья на всех ответственных поверхностях.

Черновую обработку заготовки станины начинают с обработки общих технологических баз, в качестве которых для горизонталь­ных станин обычно используются плоскость основания и платики на боковой стороне станины. Заготовка базируется по направ­ляющим. Черновая обработка основания возможна различными методами: торцовым фрезерованием, строганием, точением на токарно-карусельных станках, черновым шлифова­нием торцом сегментного шлифовального круга, периферией шли­фовального круга или абразивной лентой на ленточно-шлифовальном станке.

Выбор метода черновой обработки основания осуществляется с учетом формы контура обрабатываемой поверхности припуска, числа заготовок в партии, наличия оборудования и других условий производства. Выбор оптимального метода обра­ботки осуществляется по минимуму приведенных затрат или себе­стоимости обработки.