53.Технологический процесс изготовления ходовых винтов.

54.Особенности изготовления прецизионных ходовых винтов.

Прецизионными называют ходовые винты 0-го и 1-го классов точности. Такая точность прецизионных винтов обуслов­ливает и особые требования к выбору материала и технологиче­скому процессу их изготовления. Винты бывают закаленными и незакаленными. Термическое упрочнение винтов повышает их износостойкость и способствует сохранению точности в течение длительного времени.

У стали, из которой изготовляют прецизионный винт, прове­ряют химический состав и микроструктуру. Правка заготовки прецизионного ходового винта в процессе его изготовления не допускается, поэтому еще до обработки у заготовки проверяют прямолинейность оси. Допустимая кривизна заготовок не должна превышать 1 мм на 1 м длины заготовки. При большей кривизне их правят путем поперечного изгиба и последующего стабилизи­рующего отжига (для непрецизионных винтов). Качество таких винтов во многом зависит от технологии их изготовления.

Прецизионные винты подвергают неоднократной термической обработке: стабилизирующему отжигу, закалке, высокотемпера­турному отпуску, стабилизирующему отпуску.

55.Контроль ходовых винтов.

Параметры точности ходовых винтов (наружный, сред­ний и внутренний диаметры, отклонение от круглости и от профиля продольного сечения поверхностей, угол профиля, шаг рузьбы) контролируют в зависимости от класса точности ходовых винтов различными измерительными средствами: скобами с отсчетным устройством, CP, специальными и универсальными машинами, профильными шаблонами и специальными измерительными ми­кроскопами, приборами для контроля погрешности шага.

При измерении шага винта могут обнаружиться отклонения и других параметров точности. Измерение шага у винтов невысокого (4-го) класса точности целесообразно производить с помощью шагомеров довольно простой конструкции по одной стороне про­филя на отдельных его участках (длиной 50 и 300 мм). Для винтов более высокого класса точности шаг измеряют на специальных измерительных устройствах с использованием образцовых винтов высокой точности.

Профиль резьбы можно измерять и специальным оптическим компаратором различного увеличения (10 ... 10 *).

56.Изготовление винтовых пар качения.

Изготовление винтов пар качения в известной степени аналогично изготовлению прецизионных винтов скольжения с уп­рочняемой объемной закалкой.

Винты, изготовляемые из сталей ХВГ и других, подвергают в процессе изготовления неоднократной термической обработке с применением обработки холодом для придания винту необходи­мой твердости (не менее HRC_Э 60 ... 62), износостойкости и дли­тельного сохранения точности.

Так как при объемной закалке винт значительно деформи­руется, то под резьбошлифование устанавливают большой при­пуск, и предварительное нарезание резьбы перед термической об­работкой может оказаться малоэффективным (не экономичным). Для сокращения трудоемкости нарезания резьбы после закалки винтов до высокой твердости операцию резьбошлифования заме­няют более прогрессивным процессом — предварительным наре­занием резьбы на токарно-винторезных станках особо высокой точ­ности резцами, оснащенными пластинами из твердого сплава ВК6М или ВКЗ.М с профилем, соответствующим профилю винтовой канавки. Резец имеет следующие геометрические параметры: у =-5°; а=10°; λ = 0. Обработка ведется при скорости реза­ния 20 м/мин и глубине резания 0,1 мм при подаче, равной шагу резьбы. При этом способе нарезания предотвращается появление трещин и значительно повышается производительность.

Для получения полукруглого и арочного профиля на последу­ющих операциях резьбошлифования абразивные круги правят с помощью специальных приспособлений.

При шлифовании резьбы, которое делится на получистовое и чистовое, следует учитывать рекомендации, данные для изго­товления прецизионных ходовых винтов скольжения.

Для азотируемых винтов (сталь ЗОХЗВА) необходимо иметь в виду, что глубина азотируемого слоя невелика (0,4 ... 0,45 мм), особое внимание следует уделять деформациям винта при его меха­нической обработке. Поэтому процесс нарезания резьбы преду­сматривает четыре операции: две первые — черновую и чисто­вую — производят резцом, а остальные две шлифовальным кру­гом — до азотирования и после него.