38.Оборудование и компоновка гибких производственных систем.

Автоматизированные участки из станков с ЧПУ и многоцелевых станков предназначены для изготовления корпус­ных деталей в мелкосерийном производстве и должны обладать широкими технологическими возможностями. Высокопроизводи­тельные многоцелевые станки, связанные между собой конвей­ером, автоматически заменяют заготовку и режущий инструмент, обеспечивая, таким образом, практически полную автоматизацию технологического процесса обработки корпусов.

Управление автоматизированным участком обычно осущест­вляется с помощью ЭВМ, которая обеспечивает диспетчирование, трансляцию на станки управляющей программы и управление ходом технологического процесса. В функции малочисленного обслуживающего персонала входят установка на спутники загото­вок и съем обработанных деталей, периодический контроль и за­мена затупившегося режущего инструмента, общее наблюдение за ходом технологического процесса. На таких системах одновре­менно могут обрабатываться несколько различных корпусных деталей, для вызова необходимой управляющей программы произ­водят кодирование поступающих на станки спутников.

39.Автоматизация контроля и управления технологическим процессом на основе применения эвм.

Автоматический контроль точности деталей на рабо­чем месте. Для измерения на станке достигнутых при обработке показателей точности детали и получения информации в целях управления точностью применяют информационно-измерительную систему с использованием измерительного щупа. Измерительный щуп помещается в одной из позиций инструментального магазина и при необходимости контроля отклонений автоматически уста­навливается в шпиндель станка.

Оснащение многоцелевых станков измерительными система­ми дает следующие преимущества:

возможность осуществления автоматического контроля на станке и проведения соответствующей коррекции по результатам измерен ия;

возможность реализации на станке гибких технологических циклов, направленных на достижение требуемой точности детали с учетом возникающих в технологической системе отклонений;

возможность получения информации о точности установки на станке заготовки и спутника, о точности установки режущего инструмента и его размерном износе;

возможность определения фактических размеров заготовки для автоматического определения числа ходов и соответствующих режимов обработки.

40.Изготовление шпинделей.

41.Служебное назначение шпинделей и технические требования к ним.

Шпиндель металлорежущего станка — одна из наи­более ответственных деталей. Качество изготовляемых на станке деталей в значительной степени зависит от качества шпинделя и его опорных шеек, жесткости шпинделя и стабильности его поло­жения в опорах.

Основное служебное на­значение шпинделя станка — сообщать обрабатываемой заготовке или режущему инструменту вращательное движение с определенными угловой скоростью и кру­тящим моментом. В совре­менных станках они очень высокие, поэтому к каче­ству изготовления как са­мого шпинделя, так и шпин­дельного узла с его опорами в целом предъявляют высо­кие требования.

В качестве опор шпин­делей станков применяют подшипники качения и под­шипники скольжения.

В соответствии со служебным назначением шпинделя устанавливают и технические требования к нему. Важнейшее из них —точность геометрической формы и размеров посадочных поверхностей и прежде всего опор­ных шеек и исполнительных поверхностей, а также допуск соосности исполнительных поверхностей шпинделя с опорными шейками.

Как правило, требования ко всем параметрам точности шпин­деля современных станков очень высокие. По точности изготовле­ния шпиндели станков делятся на пять групп, как и станки (группы точности Н, П, В, А, С).