14. Типы производства и их характеристики.

В зависимости от производственной программы, характера продукции, а также технических и экономических условиях осуществления производственного процесса, все разнообразие производств условно подразделяют на 3 основных типа: единичное, серийное и массовое.

У каждого из типов производств и технологических процессов имеются свои особенности и каждому из них свойственна своя форма организации работы. Тип производства определяется по ГОСТ 3.1119-83 и характеризуется коэффициентом закрепления операции: К≤1 – массовое; К=1-10 – крупносерийное, К= 10-20 – серийное, К= 20-40 – мелкосерийное.

В единичном производстве коэффициент закрепления не регламентируется.

Для всех подтипов серийного производства определяется:

К _з.о. =∑П_о.i / ∑R _i ,

Где ∑П_о.i – суммарное число операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера;

∑R _I - явочное число рабочих участков, выполняющих различные операции при работе в одну смену.

Суммарное число различных операций :

П_о.i =Ϩ _н /Ϩ _З ,

Где Ϩ _н - планирование нормативных коэффициентов загрузки станка всеми закрепленными за ними операциями;

Ϩ _З - коэффициент загрузки.

Ϩ _н =0,75 – крупносерийное, Ϩ _{н = 0,8 – среднесерийное;} Ϩ _{н = 0,9 – мелкосерийное. Особенности типов производства:}

_{1.Единичное: изделие изготавливается в едином экземпляре, изделия отличаются конструкцией и размерами, повторяемость отсутствует или очень редка, производство отличается гибкостью, необходимость наличия универсального оборудование.}

_{2.Серийное: изготовление производится сериями, производство более экономичное, выше специализация рабочих и ниже требуемая классификация, выше производительность труда.}

_{3.Массовое: производится большого количества изделий, непрерывное выполнение операций на рабочих местах, эффективность определяется себестоимостью продукта, оборачиваемость средств выше.}

15. Построение технологического процесса в различных типах производства.

В единичном производстве:

- на одном станке одна операция,

-полная сборка деталей,

-в цехах по технологическим группам,

-инструмент, как и оборудование универсально,

-требуемая точность устанавливается методом пробных ходов,

-взаимозаменяемость деталей в большинстве случаев отсутствует.

-высокая квалификация,

-технологическая документация упрощена.

В серийном производстве:

-технологический процесс разделяется по стадиями

-используется специализированное, универсальное и частично специализированное оборудование,

-широко используются станки с ЧПУ и гибкие производственные модули,

-оборудование расставляется по технологическим группам с учетом цеха грузоподходов ,

-станочный парк должен быть специализирован под быстрый переход от одной серии к другой,

-технологическая оснастка универсальна, но иногда создают специальную оснастку,

-инструмент универсальный или специальный,

-исходные заготовки: горячий или холодный прокат, литье под давлением,

- точность проверяется автоматическим методом размеров и проходов,

-технологическая документация сложна для сложных деталей и легкая для простых деталей и опытно технологических норм.

3. Массовое:

- на каждом рабочем месте своя операция,

-оборудование специализированное высокопроизводительное,

-оборудование с транспортирующими устройствами и конвейерами и с промежуточными постами контроля,

-высокопроизводительные автоматы, станки и обрабатывающие центры,

-оснастка высокопроизводительна,

Используются автоматизированные устройства, автоматы активного и пассивного контроля.

-автоналадчики

-контроле блокирующее устройство, точность достигается за счет взаимозаменяемости деталей,

-документация очень сложная.