22. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей.

На начальной стадии разработки технологического процесса составляют перечень технических переходов, которые применяются для достижения конечной точности и шероховатости поверхности, которая указывается на чертеже.

Между рабочими чертежами и технологическим процессом изготовления детали существуют тесные связи. Они, в частности, обусловлены тем, что каждому методу обработки соответствуют достижимые точности. Поэтому необходимый метод окончательной обработки подсказывается рабочим чертежом детали.

Выбор метода окончательной обработки облегчается использованием характеристик различных технологических методов. Но так как каждому методу соответствуют некоторые значения, то можно определить и метод предшествующий обработке.

Зависимость структуры технологических переходов от вида исходной заготовки: если в качестве исходной заготовки применяют отлитое отверстие, то переход сверления исключается, и обработка отверстия начинается с растачивания.

Содержание технологических переходов зависит от точности исходных заготовок. Если для изготовления гладкого вала использовать калибровочный прокат, то токарная обработка по наружному диаметру не нужна.

Определив первый и окончательный технологический переходы, устанавливаем необходимость промежуточных переходов.

Получение конечной точности обрабатываемой поверхности может быть достигнуто путем применения различных технологических переходов: точное растачивание, развертывание и растачивание.

Определение последовательности технологических переходов при обработке отдельных поверхностей позволяет выявить отдельные этапы обработки это является базой для маршрута изготовления деталей.

23. Проектирование технологического маршрута изготовления детали.

Под технологическим маршрутом изготовления детали понимается последовательность выполнения технологических операций с выбором типа оборудования. На этом этапе разработки технологического маршрута припуски и режимы резанья не рассчитываются, поэтому рациональный маршрут выбирают с использованием справочников и материалов по типовым и групповым методам обработки.

С методической точки зрения это работа может быть представлена схемой:

1. выявляют необходимые расчленения процесса изготовления деталей на операции.

2. операции черновой обработки определяют от чистовой обработки. Но если деталь достаточно жесткая, а обрабатываемые поверхности малы по длине, то это необязательно.

3. отделочная обработка выполняется на конечной стадии. Но от этого положения в отдельных случаях приходится отступать.

4. при формировании операции учитывают, что определенная группа поверхностей потребует обработки с одной установки (соосные поверхности вращения и неприлегающие к ним торцевые поверхности)

5. в самостоятельную операцию выделяются обработка зубьев колес, пазов, сверление отверстий и др.

6. при формировании операции имеют в виду:

А) на первой операции необходимо обработать те поверхности, которые используют в качестве установочных баз.

Б) наличие термической и химикотермической обработки.

7. при формировании технологического маршрута устанавливается тип применяемого оборудования.

8. выполненная наметка технологического маршрута выполняется в виде эскизов с указанием схемы базирования и с выделением обрабатываемых областей.

9. в маршрут технологического процесса включают операции снятия фасок, промывка и др. указывают место контрольной операции.

10. после оценки решений вносят необходимые коррективы.