- •Роль машиностроения в экономическом развитии России.
- •Этапы развития технологии машиностроения в России.
- •3. Основные положения, понятия и определения. Машина, машины двигатели, рабочие машины. Изделия. Деталь.
- •4. Основы технологии оборочных процессов. Основные положения и понятия.
- •5. Технологические методы обеспечения точности сборки.
- •6. Организационные формы сборки.
- •7.Составление технологической схемы сборки
- •8.Производственный и технологический процессы.
- •9. Этапы технологической подготовки производства.
- •10.Элементы технологических процессов.
- •11.Технологичность конструкции изделий.
- •12.Проектирование технологических процессов.
- •13.Анализ исходных данных при проектировании технологических процессов.
- •14. Типы производства и их характеристики.
- •15. Построение технологического процесса в различных типах производства.
- •17. Классификация поверхностей обрабатываемых заготовок.
- •18. Виды баз.
- •19. Погрешность базирования.
- •20. Правило шести точек.
- •21.Выбор технологических баз.
- •22. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей.
- •23. Проектирование технологического маршрута изготовления детали.
- •24. Место термообработки в технологическом маршруте.
- •25. Определение припусков на обработку.
- •26. Расчет минимального промежуточного припуска.
- •27. Расчет максимально припуска.
- •28. Проектирование технологической операции.
- •29. Структура построения операций обработки.
- •30. Выбор оборудования.
- •31. Выбор технологической оснастки, режущего и мерительного инструмента.
- •32. Установления режимов резанья.
- •33. Техническое нормирование.
- •34.Технико-экономические показатели технологического процесса.
- •35. Документирование технологического процесса.
- •36. Особенности технологии производства осей и валов.
- •37. Технология обработки ступенчатых валов.
- •39. Технология шлифования валов.
- •40. Технология производства корпусных деталей.
- •41. Особенности обработки отверстий в корпусных деталях.
- •42. Технология производства зубчатых колес. Материал колес, виды заготовок.
- •46. Технологическая оснастка
- •47. Методы установки заготовки на станке.
- •48. Классификация приспособлений
- •49. Элементы и механизмы приспособлений
- •50. Устройства координирующие положение режущего инструмента.
- •51. Зажимные элементы приспособлений их классификация.
9. Этапы технологической подготовки производства.
Для успешного решения задачи подготовки нужно выполнить следующие этапы:
изучение служебного назначения машины, физических требований, норм точности критический анализ их соответствия служебному назначению.
ознакомление с начальным количеством выпускаемой машины в течение единицы времени по неизменным чертежам.
изучение рабочих чертежей машины и критический анализ с точки зрения возможности выполнения машиной её служебного назначения методом достижения геометрической точности, заложенной в конструкцию.
разработка технологически общей сборки машины и сборка ее сборочных единиц.
изучение служебного назначения деталей, технических требований, норм точности и критический анализ их соответствия своему служебному назначению, а также анализ технологической конструкции детали.
выбор наиболее экономичных способов получения заготовок, обеспечивающих требуемое качество деталей.
разработка технологических процессов изготовления деталей.
планировка оборудования и разработка мест.
оформление заказов на проектирование, изготовление, оборудование, приспособления и инструментов.
внесение в технологический процесс корректировок и устранение допущенных ошибок и недочетов.
10.Элементы технологических процессов.
Весь технологический процесс расчленяется на отдельные составные части:
- операции;
- установки;
- позиции;
- переходы;
- проходы;
- приемы.
Операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте рабочим или бригадой рабочих и охватывающая все последовательные действия рабочего и станка по обработке детали.
Установка – часть операции, выполняемая при одном закреплении детали на одном станке, возможно закрепление нескольких единовременно обрабатываемых деталей. При каждом повороте детали на какой-либо угол создается новая установка.
Позиция – каждое отдельное положение детали, занимаемое ею относительно рабочей зоны станка при ее закреплении.
Переход – часть операции, которая характеризуется неизменностью обрабатываемой поверхности, режущего инструмента и режима работы станка. В одном переходе могут участвовать несколько поверхностей и несколько металлорежущих инструментов. Изменение любого из перечисленных элементов определяет новый переход.
Проход – часть перехода, охватывающая все действия, связанные со снятием одного слоя металла при неизменности инструмента, поверхности обработки режима работы станка. На станках под проходом понимают непрерывную работу инструмента.
Под приемом понимают законченное действие рабочего. Обычно прием – вспомогательное действие.
11.Технологичность конструкции изделий.
Конструкцию машин и деталей принято называть технологичной, если она позволяет в полной мере использовать наиболее экономичный технологический процесс, обеспечивая её качество.
Технологичность является одним из свойств конструкции, дает возможность снизить трудоемкость и себестоимость изделия. Можно получить дополнительную выгоду 15-20% и снижение себестоимости на 5-6%.
Из-за специфики конструкции и условий производства невозможно дать всеобъемлющие рекомендации по поводу того, какую конструкцию считать технологичной или нетехнологичной.
Вопрос создания технологичных конструкций, машин и их деталей необходимо рассчитывать, как комплексные и оценивать технологичность деталей с другими деталями, составляющими сборочную единицу.
При малом выпуске одинаковых изделий применяют обычно универсальные станки и универсальную технологическую оснастку. Первоначально затраты на их приобретение сравнительно невысоки, но и невысока их производительность.
С увеличением выпуска изделий можно использовать более производительные средства труда. Одним из путей повышения эффективности является совмещение по времени выполнения переходов технологического процесса. Возможность такого совмещения должна предоставлять конструкция изделия.
В зависимости от формы и стоимости изделия применяются различные методы обработки деталей.
Нередки случаи когда с понятием о технологичности отожествляют понятие об экономичности конструкции, так как источники экономики могут быть различные и смешивать это понятия недопустимо. К тому же может оказаться, что более технологичная конструкция изделия не будет экономичной.
Понятие технологичности конструкции распространяется не только на технологические процессы, но и на процессы технического обслуживания и ремонта. Выгоды, которые при осуществлении этих процессов будут связаны со свойствами конструкции машины, могут быть отнесены за счет её технологичности. Технологичность конструкции машины, её сборочных единиц и деталей обеспечивают не только на стадии конструирования, но и после выпуска чертежей. Критический анализ конструкции новой машины технологами, рабочими и ремонтниками, их предложения по внесению изменений в чертежи с целью повышения уровня технологичности конструкции должны быть учтены конструкторами.
Наилучшие результаты дает творческое сотрудничество конструкторов с технологами, производственниками и работниками с самого начала конструирования машины.