39. Технология шлифования валов.

Шлифование выполняют на круглошлифовальных станках и бесцентровых станках. Валы с точностью 6-го квалитета шлифуют в 2 операции. При обрабатывании валов на круглошлифовательных станках технологическая база – центровое отверстие. От качества центровых отверстий зависит точность обработки, поэтому перед шлифованием центровые отверстия подвергают исправлению путем шлифования поверхности конусным кругом.

При шлифовании 2 метода :

1.метод продольного шлифования,

2.метод врезного шлифования.

В серийном и массовом производстве 2 метод выполняется по автоматическому циклу, что повышает производительность.

Для валов (6-7 кл.) и шероховатостью 0,63 мм и менее после чистового шлифования подвергают притирке. Также при изготовлении истоков для гидроузлов применяют обкатывание поверхности роликами. В результате повышается качество поверхности, упрочняется поверхностный слой, износостойкость.

При изготовлении гладких валов применяют калибровочный прокат в качестве заготовок.

Последовательность их изготовления: отрезание штучной заготовки и снятие фасок на токарно-отрезном станке; предварительное шлифование заготовок на бесцентровом шлифовальном станке; фрезерование шпоночных каналов на шпоночно-фрезерном полуавтомате; обработка поперечных отверстий; термообработка на установках ТВЧ; чистовое шлифование.

40. Технология производства корпусных деталей.

К группе корпусных деталей относятся корпуса редукторов, блоки цилиндров и другие.

Корпусные детали при всем многообразии делятся на 2 основные разновидности:

1.призматические( коробка передач, блок цилиндров);

2.фланцевые-базовые поверхности (торцевые поверхности).

При обработке неразъемных корпусов маршрут обработки состоит из трех этапов:

1.обработка базовой поверхности;

2.обработка основных отверстий;

3.обработка крепежных и других мелких отверстий.

Каждый этап может включать несколько операций как черновых, так и чистовых.

При обработке разъемных корпусов основные этапы:

1.обработка плоскости разъема у отдельных частей корпуса;

2.обработка крепежных отверстий, предназначенная для соединения отдельных частей корпуса;

3.промежуточная сборка корпуса из отдельных частей с обработкой отверстий под контрольные шкивы и их установка;

4.обработка основных отверстий;

5.обработка крепежных и других мелких отверстий.

В единичном производстве корпуса обрабатывают на универсальном оборудовании без применения специального приспособления.

В серийном и массовом производстве эффективно применение специальных приспособлений.

Обработка наружных поверхностей может быть осуществлена строганием, фрезерованием, протягиванием, точением и шлифованием.

41. Особенности обработки отверстий в корпусных деталях.

В зависимости от конфигурации, размеров деталей, программы выпуска обработку на расточных и агрегатных многошпиндельных станках и на токарно-карусельных, вертикально-сверлильных.

На расточных станках обрабатывают корпуса коробчатой формы в единичном и массовом производств, в условиях крупносерийного производства применяют многошпиндельный аппаратный станок. Корпуса фланцевого типа обрабатывают на токарно-карусельных станках. Отверстия корпусных небольших и средних габаритных размеров в серийном производстве обрабатывают на вертикально сверлильном станке путем последовательной установки нескольких инструментов.

При обработке отверстий на вертикально-сверлильных станках используют шести шпиндельные поворотные головки. При обработке основных отверстий в качестве режущего инструмента применяют однорезцовые, двурезцовые блок, а также зенкеры и резцовые головки, имеющие от двух до 8 ножей.

При обработке отверстий диаметром до 400 мм финишной операцией будет развертывание. При обработке отверстий точность обеспечивается двумя способами: обработкой отверстий с установкой детали в специальное приспособление и обработка отверстий с использованием универсальных способов координации.

По второму способу обрабатывают детали в единичном и мелкосерийном производстве, когда проектирование специальных приспособлений неэффективно. В этом случае заготовку устанавливают на стол и вымеряют таким образом, чтобы оси отверстий были параллельны оси шпинделя станка. Затем ось шпинделя совмещают с осью растачиваемых отверстий.

Для обработки сложных отверстий стол перемещают в горизонтальное положение, а шпиндельную балку в вертикальное положение и обеспечивают заданное межосевое расстояние.

В единичном и мелкосерийном производстве при изготовлении корпусов повышенной точности в качестве оборудование применяют координатно-расточные станки. В мелкосерийном производстве при обработке отверстия корпуса выполняют с использованием координатного шаблона. Шаблон устанавливают на деталь или на стол станка. При растачивании по координатному шаблону шпиндель станка устанавливают с помощью центроискателя. Применение шаблона возникает погрешность 0,05 мм. В серийном и массовом производстве отверстия обрабатывают в приспособлениях с направлением инструмента кондукторными втулками.

Обрабатывать отверстия с направлением инструмента можно на горизонтально-расточных станках. В последнее время используют станки с ЧПУ.