7.Составление технологической схемы сборки

Для установления последовательности сборки машины необходимо проанализировать её конструкцию и выявить сборочные единицы, входящие в её состав. В зависимости от сложности конструкции сборочной единицы подразделяют на комплекты, подузлы и узлы.

Под комплектом понимают сборочную единицу, к базирующей детали которой присоединены одна или несколько других деталей.

Подузлом называют сборочную единицу, на базирующей детали которой установлено несколько деталей и не менее одного комплекта.

Узел первого порядка представляет собой базирующую деталь, на которой смонтирован хотя бы один подузел, несколько комплектов и деталей.

Узел 2-го порядка: на его базирующей детали смонтирован один или несколько узлов 1-го порядка, подузлов, комплектов и деталей.

В машинах есть узлы более высокого порядка.

Основой любой сборочной единицы является базирующая деталь. Её функции – соединение одних сборочных единиц и деталей с другими. Последовательность общей сборки машины зависит от конструктивных особенностей и избранных методов достижения точности.

Общую сборку машины следует начинать с установки базирующей детали, затем на нее последовательно устанавливают сборочные единицы и детали.

Существуют общие положения, которых надо придерживаться, разрабатывая технологию сборки машины:

1. сборку начинают с формирования технологических размерных цепей, с помощью которых в машине решаются ответственные задачи.

2. при наличии параллельно связанных размерных цепей их построение в машине следует начинать с установки деталей, размеры которых являются общими звеньями.

3. при сборке сборочной единицы последовательность установки детали должна быть таковой, чтобы ранее смонтированные детали не мешали установке.

4. необходимо стремиться к тому, чтобы в процессе сборки машины были минимизированы частичные разборки сборочных единиц.

5. при достижении точности замыкающего звена размерной цепи методом прогонки, пригоночные работы выполняются вне собираемого объекта.

6. последовательность сборки машины, её сборочных единиц должна соответствовать виду и форме организации производственного процесса. Наметив последовательность сборки машины, следует проверить возможность её соединения на реальной машине. Такая проверка может привести к внесению в разработанную технологию существенных поправок

Последовательность сборки машины удобно отображать графически в виде схемы сборки. Схема является операционным документом, по которому персонал сборочного цеха знакомится с последовательностью сборки, ведет комплектование сборочных единиц и их подач в надлежащей последовательности к месту сборки, а также помогает решить другие организационные и управленческие задачи.

8.Производственный и технологический процессы.

Производственным процессом называется совокупность всех этапов, которые проходят материалы и полуфабрикаты на пути их превращения в готовую машину (изделие).

Производственный процесс подразделяется на основной процесс и вспомогательный.

Основные процессы – это изготовление заготовок деталей, обработка заготовок на металлорежущих станках, получение деталей с окончательными размерами и формами, термическая обработка, сборка отдельных узлов и агрегатов, окончательная сборка всей машины, регулирование и испытание машины, окраска и отделка изделия машины.

Вспомогательные процессы – это транспортировка материалов и деталей, контроль деталей, изготовление станочных и контрольных приспособлений, изготовление металлорежущего инструмента и его заточка.

Технологический процесс – часть производственного процесса, разделен на технологический процесс обработки и технологический процесс сборки.

Технологическим процессом обработки называют последовательное изменение формы, размеров, свойств материалов или полуфабрикатов в целях получения деталей и изделий в соответствии с заданными техническими требованиями.

Технологический прочес сборки – часть производственного процесса, характеризующегося последовательным соединением готовых деталей в узлы и готовые изделия, отвечающим установленным для них техническим требованиям.

Обычно технологический процесс рассматривают применительно к деталям или изделиям, а производственный процесс – к цеху или его участку.

Технологический процесс механической обработки должен обеспечивать точность обработки, шероховатость поверхности и т.д.