8. Информационная интеграция в логистике. Кис. Классиф. (mrp/erp/csrp), области применения.

Главное назнач.ИС в логистике - интеграция и координация процессов в логистической цепи. Интеграция опирается на четыре уровня информационного обеспечения:

• обслуживание сделок (выполнение логистических функций и операций);

• управленческий контроль;

• анализ решений (служит для оценки возможных последствий принимаемых решений);

• стратегическое планир-е (инф. поддержка разработки и соверш-я логистич. стратегии).

КИС – представляет собой интегрированное информационное пространство, поддерживаемое программно техническим комплексом. Формирование КИС:

1. На основе стандартных пакетов автоматизации делопроизводства в виде системы электронного документооборота. Интеграция системы электронного документооборота с типовой учетно-бухгалтерской системой

2. Созд. собственной уникал. ИС на основе детал. изучения б-п, применяемых на предприятии

3. Использ.готовых ИС (например, класса ERP)

Факторы, определяющие выбор КИС

1. Стоимость самой КИС (совокупная стоимость владения)

2. Цена на сервисные услуги, которая предлагает фирма продавец

3. Эксплуатационные затраты (на поддержание и обновление КИС)

4. Сопоставимость КИС с задачами предприятия и существующей структуре упр-я предприятия

5. Минимизация изменений программных комплексов при адаптации их к услов. работы на предприятии

6. Способность КИС обновляться в соответствии с развитием предприятия

Области применения КИС:

• Бухгалтерский учёт — наиболее часто реализуемая задача.

• Управление финансовыми потоками — расчет поставщиков с портребителями.

• Управление складом, ассортиментом и закупками.

• Управление производственным процессом — в режиме реального времени.

• Автоматизация документооборота.

• Управление маркетингом.

• Оперативное управление предприятием.

Совокупная стоимость владения ИС:

1. Видимая часть (стоимость- лицензионного ПО, внедрения, обновления, сопровождения)

2. Скрытая часть:

• Затраты на оборуд-е (приобретение или обновление компьютерного парка; организация систем бесперебойного питания; система резервного копирования информации)

• Дополнительное ПО

• Затраты на персонал

• Разные

Ядром каждой производственной системы являются воплощенные в ней рекомендации по управлению производством. На данный момент существует четыре свода таких рекомендаций. Они представляют собой описание наиболее общих правил, по которым должно производиться планирование и контроль различных стадий производственного процесса: потребностей в сырье, закупок, загрузки мощностей, распределения ресурсов и пр. Исходным стандартом, появившимся в 70-х годах, был стандарт MRP (Material Requirements Planning), включавший только планирование материалов для производства. Этот стандарт был расширен до MRP-II (Manufacturing Resource Planning). MRP-II позволял планировать все производственные ресурсы предприятия (сырье, материалы, оборудование и т.д.). Дальнейшим развитием стал стандарт ERP (Enterprise Resource Planning), которые позволил объединить все ресурсы предприятия, таким образом добавляя управление заказами, финансами и т.д. Сейчас практически все производственные системы отвечают рекомендациям стандарта ERP.

Наконец, самый последний по времени стандарт CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) охватывает также и взаимодействие с клиентами: оформление наряд-заказа, техзадание, поддержка заказчика на местах и пр. Таким образом, если MRP, MRP-II, ERP ориентировались на внутреннюю организацию предприятия, то CSRP вышел "за ворота" отельного предприятия и включил в себя полный цикл от проектирования будущего изделия, с учетом требований заказчика, до гарантийного и с

Обычная практика использования MRP в бизнесе связана с планированием и контролем процедур заказа и снабжения (закупок) материальных ресурсов, как правило, большой номенклатуры, для промышленных предприятий по изготовлению машиностроительной продукции.ервисного обслуживания после продажи.

Применение ERP-системы позволяет управлять обработкой, логистикой, дистрибуцией, запасами, доставкой, выставлением счетов-фактур и бухгалтерским учёт

CSRP Интегрирование покупателя и подразделений, завязанных на покупателе, с основными плановыми и производственными подразделениями; интеграция собственных ИС с приложениями клиента и поставщика; планирование заказов потребителей; покрытие всего жизненного цикла продукта в интегрированных информационных системах (ИИС); интеграция в ИИС CALS-технологий.

Цели MRP-систем:

• удовлетворение потребностей в материалах, компонентах и комплектующих для планирования производства и доставки потребителю;

• поддержание низких ур-ней запасов МР, готовой продукции (ГП);

• планир-е производст-х операций, расписаний доставок, закупочных операций.

В процессе реализации этих целей система обеспечивает поток плановых количеств МР и запасов продукции за время, используемое для планирования. Ядром MRP-системы является программный комплекс, который проводит все расчеты и анализ по определенным алгоритмам на основании производственного расписания и информации о МР. На выходе программный комплекс дает набор документов, в том числе схемы доставки МР по подразделениям, объемы и сроки поставок. Таким образом, MRP-система запланировано "проталкивает" МР по подразделениям.

Основные недостатки MRP-систем:

• значительный объем вычислений и предварительной обработки данных;

• возрастание логистических издержек на обработку заказов и их транспортировку из-за стремления фирм уменьшить запасы МР и перейти на работу с малыми заказами с высокой частотой их выполнения;

• нечувствительность к кратковременным изменениям спроса;

• большое число отказов из-за большой размерности системы и ее комплексности.

К этому прибавляются общие недостатки всех толкающих систем: недостаточно точное отслеживание спроса и обязательное наличие страховых запасов, что, с одной стороны, замораживает оборотные средства, но, с другой, дает системе большую, чем у вытягивающих систем устойчивость при резких колебаниях спроса или при ненадежности поставщиков. Для толкающих систем характерно наличие жестко заданного производственного расписания. MRP-системы используются, как правило, в тех случаях, когда спрос на МР сильно зависит от спроса потребителя на ГП или когда надо работать с большой номенклатурой МР.

Наличие перечисленных недостатков повлекло за собой создание MRPII систем, обладающих большей гибкостью планирования, обеспечивающих лучшую организацию поставок и лучшую реакцию на изменения спроса.

Задача информационных систем класса MRPII – оптимальное формирование потока материалов (сырья), полуфабрикатов (в том числе находящихся в производстве) и готовых изделий. Система класса MRPII имеет целью интеграцию всех основных процессов, реализуемых предприятием: снабжение, запасы, производство, продажу и дистрибьюцию, планирование, контроль выполнения плана, затраты, финансы, основные средства и т.д.

Результаты использования интегрированных систем стандарта MRPII:

• решение задач оптимизации производственных и материальных потоков;

• реальное сокращение материальных ресурсов на складах;

• планир-е и контроль всего цикла производства, с возможностью влияния на него в целях достижения оптимальной эффективности в использовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков;

• автоматизация работ договорного отдела с полным контролем платежей, отгрузки продукции и сроков выполнения договорных обязательств;

• значительное сокращение непроизводственных затрат;

• возможность поэтапного внедрения системы, с учетом инвестиционной политики конкретного предприятия.

Метод планирования и управления JIT появился на предприятиях автомобильной отрасли в 1950-х годах. Он охватывает проектирование изделий, выбор поставщиков, обеспечение качества, планирование, учет производства и контроль (с использованием специальных карточек Kanban). Одна из важнейших концепций метода "точно вовремя" связана с минимизацией страховых и межоперационных заделов за счет стабилизации поставок, а также обеспечения резерва производственных мощностей.

Концепция ERP (Enterprise resource planning – планирования ресурсов предприятия) Система упр-я предприятием, соответствующая концепции ERP, должна включать:

• управление цепочкой поставок (–SCM, ранее – DRP, Distribution Resource Planning),

• усовершенствованное планирование и составление расписаний ( APS),

• модуль автоматизации продаж (Sales Force Automation – SFA),

• автономный модуль, отвечающий за конфигурирование (Stand Alone Configuration Engine – SACE),

• окончательное планирование ресурсов (Finite Resource Planning – FRP),

• OLAP-технологии,

• модуль электронной коммерции (Electronic Commerce – EC),

• управление данными об изделии (Product Data Management – PDM).

Главная задача ERP-системы – добиться оптимизации (по времени и ресурсам) всех перечисленных процессов.

Довольно часто вся присущая концепции ERP совокупность задач реализуется не одной интегрированной системой, а некоторым комплектом программного обеспечения. В основе такого комплекта, как правило, лежит базовый ERP-пакет, к которому через соответствующие интерфейсы подключены специализированные продукты третьих фирм (отвечающие за электронную коммерцию, за OLAP, за автоматизацию продаж и проч.).

ERP связывает выполнение основных операций и обеспечивает повторяемый набор правил и процедур. Обработка заказов связана с планированием производства, и плановые потребности автоматически передаются к процессу закупки и обратно. Стоимость продукции и финансовый учет автоматически изменяются, а критическая информация об операциях, прибыльности продукции, результатах деятельности подразделений становятся доступны в реальном времени. Системы ERP предназначены для управления финансовой и хозяйственной деятельностью предприятий. Это "верхний уровень" в иерархии систем управления, затрагивающий ключевые аспекты деятельности: производство, планирование, финансы и бухгалтерию, материально-техническое снабжение и управление кадрами, сбыт, управление запасами, ведение заказов на изготовление (поставку) продукции и предоставление услуг.

Система CSRP (Customer Synchronized Resource Planning – планирование ресурсов предприятия, ориентированное на потребителя). Ее задача – синхронизировать потребности покупателя с внутренним планированием и производством. CSRP использует интегрированную функциональность ERP и перенаправляет производственное планирование от производства далее, к покупателю. CSRP предоставляет действенные методы и приложения для создания продуктов с повышенной ценностью для покупателя.

CSRP устанавливает методологию ведения бизнеса, основанную на текущей информации о покупателе, и сдвигает фокус предприятия с планирования от потребностей производства к планированию от заказов покупателей.

Непосредственный учет данных о конфигурации заказов позволяет подразделениям увеличить целостность процесса планирования путем снижения объема повторной работы и числа перерывов из-за наплыва заказов. Производственное планирование теперь позволяет оптимизировать операции на основе действительных покупательских заказов, а не на прогнозах или оценках. Выгоды от успешного применения CSRP – повышение качества товаров, снижение времени поставки, повышение ценности продуктов для покупателя, а в результате – снижение производственных издержек, но, что более важно, это создание инфраструктуры, приспособленной для создания продуктов, удовлетворяющих потребности покупателя, улучшение обратной связи с покупателями и обеспечение лучших услуг для них. Это не эффективность производства, которая будет обеспечивать временные конкурентные преимущества, а, скорее, способность создавать продукты, удовлетворяющие потребности покупателя, и лучший сервис.