![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Введение
- •Аналитическая часть
- •1.1 Общая характеристика хозяйства
- •1.2 Характеристика ремонтной базы хозяйства
- •1.3 Анализ существующей технологии и организации ремонта мтп в хозяйстве
- •1.4 Анализ технико-экономических показателей црм
- •2 Расчётно-организационная часть
- •2.1 Расчёт программы ремонта машин в хозяйстве
- •2.1.1 Расчёт числа ремонтов и технических обслуживаний машин
- •2.1.2 Определение годовой трудоёмкости ремонтов и технических обслуживаний
- •2.2 Распределение ремонтов машин по местам исполнения
- •2.3 Проектирование производственного процесса в ремонтной мастерской
- •2.3.1 Определение годовой трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ, выполняемых в црм
- •2.3.2 Календарное планирование работы мастерской
- •2.3.3 Расчёт параметров производственного процесса
- •2.3.4 Расчёт производственной площади ремонтной мастерской
- •2.3.5 Построение календарного графика выпуска машин из ремонта
- •2.3.6 Расчёт штата работников мастерской
- •2.3.7 Выбор подъёмно-транспортного оборудования
- •2.3.8 Выбор метода и способа ремонта
- •2.3.9 Расчёт числа агрегатов и узлов обменного фонда для хозяйства
- •2.4 Проектирование производственного процесса на участке
- •2.4.1 Определение годовой трудоёмкости работ
- •2.4.2 Расчёт и подбор основного технологического оборудования мастерской
- •2.4.3 Определение числа производственных рабочих
- •2.4.4 Определение числа рабочих мест
- •2.4.5 Расчёт и подбор ремонтно-технологического оборудования
- •2.4.6 Проверочный расчёт площади участка
- •2.4.7 Организация технического контроля
- •3 Технологическая часть
- •Анализ дефектов и технические условия на восстановление детали
- •3.2 Выбор рационального способа восстановления детали
- •Выбор вида технологии восстановления детали
- •Выбор средств технологического оснащения
- •Разработка технологической карты восстановления детали
- •Расчёт режимов выполнения операций
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Определение себестоимости восстановления детали
- •5 Конструкторская часть
- •5.1. Устройство и принцип действия приспособления
- •5.2 Проверочный расчет приспособления на прочность
- •Проверочный расчет на прочность при растяжении (сжатии)
- •Проверочный расчёт на прочность при изгибе
- •5.3. Экономическое обоснование приспособления
- •6 Охрана труда и природы
- •6.1 Мероприятия по созданию безопасных условий труда
- •6.2 Противопожарные мероприятия
- •6.3 Мероприятия по охране окружающей среды
- •7 Ресурсо- и энергосберегающие мероприятия хозяйства
- •Заключение
- •Литература
2.3.3 Расчёт параметров производственного процесса
Режим работы мастерской характеризуют числом рабочих дней недели, числом смен и их продолжительностью.
Продолжительность рабочей смены во всех цехах и отделениях мастерской хозяйства (за исключением вредных, таких как сварочный и т.д.) составляет 7 часов при шестидневной рабочей неделе во вредных цехах по трудовому законодательству продолжительность рабочей смены 6 ч.
Действительный фонд времени рабочего при 6-ти дневной рабочей неделе определяют по формуле:
Фд.р. = (dk – dв – dп – do) · tсм · hсм · nсм – (dпп + dпв) · nсм; (2.4.3.1)
где dк, dв, dп, do, dпп, dпв – число дней в году соответственно календарных, выходных, праздничных, отпускных, предпраздничных и предвыходных;
tсм – продолжительность смены, ч;
hсм – коэффициент использования рабочего времени , hсм = 0,95;
nсм – число смен.
Для рабочих ремонтников отпуск составляет 24 рабочих дня.
Фд.р = (365 – 52 – 7 – 24) · 7 · 0,95 · 1 – (7 + 52) · 1 = 1816,3 ч
Действительный фонд времени оборудования, ч, при 6-ти дневной рабочей неделе находят из выражения:
Фоб = (dk – dв – dп ) · tсм · hр · nсм – (dпп + dпв) · nсм; (2.4.3.2)
где hр – коэффициент, учитывающий простои оборудования на ремонте (hр = 0,95);
Фоб = (365 – 52 – 7) · 7 · 0,95 · 1 – (7 + 52) · 1 = 1975,9 ч
Фонд времени мастерской, цеха, отделения, ч, при 6-ти дневной неделе рассчитывают по формуле:
Фм = (dk – dв – dп ) · tсм · nсм – (dпп + dпв) · nсм; (2.4.3.3)
Фм
= (365 – 52 – 7) · 7 · 1 – (7 + 52) · 1 = 2083 ч
Такт производства – это промежуток времени, ч, по истечении которого в мастерскую поступает в ремонт или выходит из ремонта очередной объект. Так как мастерская хозяйства загружена неравномерно в течении года, то такт производства определяют по наиболее загруженному кварталу:
J = Фм /N; (2.4.3.4)
где N – программа ремонта за планируемый период.
J = 2083 / 40,8 = 51,1 ч
Продолжительность пребывания машины (агрегата) в ремонте tp, ч, характеризуется период времени от начала первой операции до конца последней ремонта данного объекта.
Фронт ремонта – это число одновременно находящихся в ремонте машин, определяется по формуле:
R = tp / J; (2.4.3.5)
для тракторов марки МТЗ: R = 49 / 51.1 = 0,95;
для тракторов марки ДТ-75М: R = 70 / 51.1= 1,36;
для тракторов марки К-700: R = 84 / 51,1 = 1,64.
2.3.4 Расчёт производственной площади ремонтной мастерской
Пропускная способность ремонтной мастерской определяется производственной площадью ремонтно – монтажного отделения.
Число мест для окончательной сборки машин:
Мсб = F / f y; (2.4.4.1)
где F – производственная площадь ремонтно-монтажного отделения, м2;
fy – удельная площадь, необходимая для разборки (сборки) одной машины, м2; (табл. 16) [1].
Число мест для окончательной сборки тракторов:
марки МТЗ: Мсб = 360 /30 = 12
марки ДТ-75М: Мсб = 360 /40 = 9
марки К-700: Мсб = 360 /70 = 5,1
Число мест для окончательной сборки автомобилей:
марки ГАЗ-САЗ: Мсб = 360 /50 =7,2