![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Введение
- •Аналитическая часть
- •1.1 Общая характеристика хозяйства
- •1.2 Характеристика ремонтной базы хозяйства
- •1.3 Анализ существующей технологии и организации ремонта мтп в хозяйстве
- •1.4 Анализ технико-экономических показателей црм
- •2 Расчётно-организационная часть
- •2.1 Расчёт программы ремонта машин в хозяйстве
- •2.1.1 Расчёт числа ремонтов и технических обслуживаний машин
- •2.1.2 Определение годовой трудоёмкости ремонтов и технических обслуживаний
- •2.2 Распределение ремонтов машин по местам исполнения
- •2.3 Проектирование производственного процесса в ремонтной мастерской
- •2.3.1 Определение годовой трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ, выполняемых в црм
- •2.3.2 Календарное планирование работы мастерской
- •2.3.3 Расчёт параметров производственного процесса
- •2.3.4 Расчёт производственной площади ремонтной мастерской
- •2.3.5 Построение календарного графика выпуска машин из ремонта
- •2.3.6 Расчёт штата работников мастерской
- •2.3.7 Выбор подъёмно-транспортного оборудования
- •2.3.8 Выбор метода и способа ремонта
- •2.3.9 Расчёт числа агрегатов и узлов обменного фонда для хозяйства
- •2.4 Проектирование производственного процесса на участке
- •2.4.1 Определение годовой трудоёмкости работ
- •2.4.2 Расчёт и подбор основного технологического оборудования мастерской
- •2.4.3 Определение числа производственных рабочих
- •2.4.4 Определение числа рабочих мест
- •2.4.5 Расчёт и подбор ремонтно-технологического оборудования
- •2.4.6 Проверочный расчёт площади участка
- •2.4.7 Организация технического контроля
- •3 Технологическая часть
- •Анализ дефектов и технические условия на восстановление детали
- •3.2 Выбор рационального способа восстановления детали
- •Выбор вида технологии восстановления детали
- •Выбор средств технологического оснащения
- •Разработка технологической карты восстановления детали
- •Расчёт режимов выполнения операций
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Определение себестоимости восстановления детали
- •5 Конструкторская часть
- •5.1. Устройство и принцип действия приспособления
- •5.2 Проверочный расчет приспособления на прочность
- •Проверочный расчет на прочность при растяжении (сжатии)
- •Проверочный расчёт на прочность при изгибе
- •5.3. Экономическое обоснование приспособления
- •6 Охрана труда и природы
- •6.1 Мероприятия по созданию безопасных условий труда
- •6.2 Противопожарные мероприятия
- •6.3 Мероприятия по охране окружающей среды
- •7 Ресурсо- и энергосберегающие мероприятия хозяйства
- •Заключение
- •Литература
5 Конструкторская часть
5.1. Устройство и принцип действия приспособления
Съёмник предназначен для снятия внутренней обоймы подшипника конечной передачи с валов ведущей шестерни или подшипников чашки дифференциала. В его состав входят следующие узлы: рукоятка, захват, корпус, винт, наконечник.
Для того чтобы снять подшипник с валов ведущей шестерни или подшипников чашки дифференциала необходимо: подставить съемник наконечником в центр вала, затем зацепить захватами за заднюю часть подшипника, затем с помощью стяжки затянуть наконечники, чтобы они не расходились. После этого плавными движениями вворачивать винт до полного снятия подшипника.
5.2 Проверочный расчет приспособления на прочность
Проверочный расчет съёмника на прочность при растяжении (сжатии) и последующие расчёты на прочность рассмотрим на примере рисунка 5.1 (см. рис. 5.1.
Рисунок 5.1 Cхема съёмника:
1 – рукоятка; 2 – захват; 3 – корпус; 4 – винт;
Проверочный расчет на прочность при растяжении (сжатии)
Условие
прочности:
(5.2.1)
где N – продольная сила в опасном сечении, Н
А – площадь опасного сечения (минимальная площадь поперечного сечения), мм2.
[σ] – допускаемое напряжение растяжения (сжатия), МПа (таблица 4.4) [9] (в нашем случае в качестве материала используется сталь 45 – для неё [σ] = 190 МПа).
N= FP = F3; (5.2.2)
N = FP/Z = F3/Z, (5.2.3)
где Z – число (захватов) опор, принимается конструктивно; Z = 2.
F – нагрузка воспринимаемая деталями, Н (в нашем случае FP = 6000 Н).
N= 6000/2 = 3000 Н
Для винтов с резьбой:
(5.2.4)
где d1 – внутренний диаметр резьбы, мм.
Определяем площадь опасного сечения (минимальная площадь поперечного сечения), мм2:
А = (3,14 ∙ 38,7012)/4 = 1175,7 мм2
Осуществляем проверочный расчет съёмника на прочность при растяжении (сжатии) по условию прочности:
σ = 3000/1175,7 ≤ [σ]
2,55 ≤ 180
Условие прочности соблюдается.
Проверочный расчёт на прочность при изгибе
Условие прочности при изгибе:
(5.2.5)
где
[σ]
– допускаемое
напряжение, принимаемое при статическом
нагружении таким же, как и в случае
растяжения (сжатия) бруска из того же
материала, МПа (выбирается по таблице
4.4)
[9];
Wx – осевой момент сопротивления сечения, мм3.
Для прямоугольного сечения, размеры которого b х h:
(5.2.6)
Определим осевой момент сопротивления сечения, мм3:
Wx = (15 ∙ 20)/6 = 50 мм3
Изгибающий момент в опасном сечении:
Мхmах = Fl/Z , (5.2.7)
где F – усилие, определяемое по формуле 5.1.3;
Z – количество деталей (сечений) принимается конструктивно;
l – расстояние от сечений до точки приложения силы, мм.
Мхmах = 3000∙5/2 = 75000 Н∙мм
Осуществляем
проверочный расчет съёмника на прочность
при растяжении (сжатии) по условию
прочности:
σ = 7500/50 ≤ [σ]
150 ≤ 180
Условие прочности при изгибе соблюдается.