Разработка технологической карты восстановления детали
Расчёт режимов выполнения операций
Правка погнутости вилки в плоскости переключения передач.
Правкой называют исправление вмятин, коробления, кривизны и других дефектов в листовом, прутковом материале, заготовках и изделиях. Правят на плите, поэтому учтено и время на установку, и снятие заготовки. Штучное время на правку принимаем из таблицы 222 [2].
Тшт = 2,4 мин
Дополнительное и подготовительно-заключительное время учитывают коэффициентом (10% дополнительного и 10% подготовительно-заключительного времени) от Тшт.
Тдоп = Тн·10/100; (3.5.1.1)
Тдоп = 2,4·10 / 100 = 0,24 мин
Тпз = Тн·10/100; (3.5.1.2)
Тпз = 2,4·10 /100 = 0,24 мин
Наплавка металла на концы вилки
Определим основное время для наплавки концов вилки по толщине. Для этого определим массу наплавленного металла по таблице 105 [2].
Масса наплавленного металла в зависимости от площади наплавляемой поверхности и толщины наплавляемого слоя составит 7,5 г.
Вычисляем основное время по формуле:
To = (60 · G /λ · I) · A · m; (3.5.1.3)
где I – сила тока;
λ – коэффициент наплавки, то есть масса металла в граммах;
А – коэффициент, учитывающий длину шва;
m – коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве.
To = (60 · 8,5 /(7,5 · 50)) · 1,4 · 1= 1,90 мин
Вспомогательное время на возбуждение дуги, очистку шва, осмотр и обмер после наплавки составляет 1,1 мин.
Вспомогательное
время, связанное со сменой электрода,
составляет 0,7 мин (таблица 104 [2]), а
вспомогательное время на установку,
поворот и снятие детали составляет 0,5
мин (таблица 97 [2]).
Tв = 1,90 + 1,1 + 0,7 + 0,5 = 4,2 мин
Определяем оперативное время по формуле:
Tоп = Tо + Tв; (3.5.1.4)
Топ = 1,90 + 4,2 = 6,1 мин
Вычисляем дополнительное время по формуле, приняв коэффициент Ндоп = 15% в связи с неудобным положением сварщика (стр.130) [2] при работе.
Тдоп = Топ · 15/ 100; (3.5.1.5)
Тдоп = 6,1 · 15/ 100 = 0,91 мин
Установив процентное отношение подготовительно- заключительного времени для выполнения простой работы равным 4% определим затраты подготовительно-заключительного времени.
Тпз = Топ · Кпз / 100; (3.5.1.6)
Тпз = 6,1 · 0,04 = 0,24 мин
Определим норму времени по формуле:
Тн = То + Тв + Тдоп + Тпз; (3.5.1.7)
Тн = 1,90 + 4,2 + 0,91 + 0,24 = 7,25 мин
Принимаем 7 мин
Шлифование наплавленных концов вилки
Штучное время на шлифование принимаем из таблицы 228 [2]: Тшт = 4,0 мин
Подготовительно-заключительное время учитывают коэффициентом 10% дополнительного и 10% подготовительно-заключительного времени от Тшт :
Тпз = Тшт . 10/100 (3.5.1.8)
Тпз = 4 . 10/100 = 0,4 мин
Рассверливание
отверстия втулки
Определяем величину подачи из таблицы 28 [2]:
S = 0,4 мм/об
Скорость резания при сверлении и рассверливании свёрлами Р9 выбираем по принятой подаче и диаметру сверла из таблицы 30 [2]:
υ = 15 м/мин
При рассверливании глубину резания определяем по формуле:
t = (Dсв – dотв)/2 (3.5.1.9)
t = (18 – 16)/2 = 1 мм
Число оборотов при рассверливании определим по формуле:
n = (318 · υ)/d, (3.5.1.10)
где v – расчётная скорость резания, м/мин;
d – диаметр сверла, мм.
n = (318 · 15)/18 = 265 об/мин
По паспорту станка принимаем n = 250 об/мин
Вычисляем основное время по формуле:
To = L / nS; (3.5.1.11)
где L – глубина обработки с учётом врезания и выхода инструмента, мм;
n – число оборотов сверла в минуту;
S – подача на один оборот, мм/об.
L = l + y; (3.5.1.12)
где l – глубина обработки, мм;
y –величина врезания и выхода сверла, мм (выбираем из таблицы 64 [2]).
L = 22 + 8 = 30 мм
То = 30 / 250 · 0,4 = 0,3 мин
Вспомогательное время на установку и снятие деталей в зависимости от веса и характера установки деталей выбираем из таблицы 65 [2].
Вспомогательное время, связанное с проходом выбираем из таблицы 66 [2].
Tв = 0,95 + 0,1 = 1,05 мин
Определяем оперативное время по формуле:
Tоп = Tо + Tв; (3.5.1.13)
Топ = 0,3 + 1,05 =1,35 мин
Дополнительное время вычисляем по формуле, приняв коэффициент Ндоп = 6% из таблицы 7 [2].
Тдоп = Топ · 6/ 100; (3.5.1.14)
Тдоп = 1,35 · 6/ 100 = 0,08 мин
Подготовительно-заключительное
время выбираем из таблицы 67 [2].
Тпз = 5 мин
Тн = То + Тв + Тдоп + Тпз; (3.5.1.15)
Тн = 0,3 + 1,05 + 0,08 + 5 = 6,43 мин
Принимаем 6 мин
Запрессовка и раздача втулки в отверстии ползуна
По таблице 186 [2] расчётное штучно-калькуляционное время на запрессовку одной втулки массой до 5 кг и диаметром 20 мм составляет 0,53 мин. Учтя по таблице 138 [2] время на простую наладку пресса при работе, которое составляет одну минуту, получим, что:
Тн = 0,53 + 1 = 1,53 мин
Принимаем 2 мин
Развертывание отверстия втулки
Определим величину подачи из таблицы 58 [2]:
S = 0,8 мм/об
Скорость резания при развёртывании развёртками Р9 выбираем по принятой подаче и диаметру сверла из таблицы 30 [2]:
υ= 12,9 м/мин
При развёртывании глубину резания определяют по формуле:
t = (Dраз – Dотв)/2 (3.5.1.16)
t = (15,10 – 15)/2 = 0,05 мм
Число оборотов при развертывании определим по формуле:
n = (318 . 12,9)/15 = 273 об/мин
По паспорту станка принимаем n = 250 об/мин
Вычисляем основное время по формуле:
То = L/(n . S) (3.5.1.17)
где L – глубина обработки с учётом врезания и выхода инструмента, мм;
n – число оборотов сверла в минуту;
S – подача на один оборот, мм/об.
L = l + y (3.5.1.18)
где
l
– глубина обработки, мм;
у – величина врезания и выход развёртки, мм (выбираем из таблицы 64 [2]).
L = 30 + 22 = 52 мм
То = 52/250 . 0,8 = 0,26 мин
Вспомогательное время на установку и снятие деталей в зависимости от веса и характера установки деталей выбираем из таблицы 65 [2].
Вспомогательное время, связанное с проходом выбираем из таблицы 66 [2].
Тв = 0,5 + 0,1 = 0,6 мин
Определяем оперативное время по формуле:
Топ = То + Тв (3.5.1.19)
Топ = 0,26 + 0,6 = 0,86 мин
Дополнительное время вычисляем по формуле, приняв коэффициент Ндоп = 6% из таблицы 7 [2].
Тдоп = Топ · 6/100, (3.5.1.20)
Тдоп = 0,86 · 6/100 = 0,052 мин
Подготовительно-заключительное время выбираем из таблицы 67 [2]
Тпз = 5 мин
Тн = То + Тв + Тдоп + Тпз; (3.5.1.21)
Тн = 0,26 + 0,6 + 0,05 + 5 = 5,91 мин
Принимаем 6 мин