- •Введение
- •Аналитическая часть
- •1.1 Общая характеристика хозяйства
- •1.2 Характеристика ремонтной базы хозяйства
- •1.3 Анализ существующей технологии и организации ремонта мтп в хозяйстве
- •1.4 Анализ технико-экономических показателей црм
- •2 Расчётно-организационная часть
- •2.1 Расчёт программы ремонта машин в хозяйстве
- •2.1.1 Расчёт числа ремонтов и технических обслуживаний машин
- •2.1.2 Определение годовой трудоёмкости ремонтов и технических обслуживаний
- •2.2 Распределение ремонтов машин по местам исполнения
- •2.3 Проектирование производственного процесса в ремонтной мастерской
- •2.3.1 Определение годовой трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ, выполняемых в црм
- •2.3.2 Календарное планирование работы мастерской
- •2.3.3 Расчёт параметров производственного процесса
- •2.3.4 Расчёт производственной площади ремонтной мастерской
- •2.3.5 Построение календарного графика выпуска машин из ремонта
- •2.3.6 Расчёт штата работников мастерской
- •2.3.7 Выбор подъёмно-транспортного оборудования
- •2.3.8 Выбор метода и способа ремонта
- •2.3.9 Расчёт числа агрегатов и узлов обменного фонда для хозяйства
- •2.4 Проектирование производственного процесса на участке
- •2.4.1 Определение годовой трудоёмкости работ
- •2.4.2 Расчёт и подбор основного технологического оборудования мастерской
- •2.4.3 Определение числа производственных рабочих
- •2.4.4 Определение числа рабочих мест
- •2.4.5 Расчёт и подбор ремонтно-технологического оборудования
- •2.4.6 Проверочный расчёт площади участка
- •2.4.7 Организация технического контроля
- •3 Технологическая часть
- •Анализ дефектов и технические условия на восстановление детали
- •3.2 Выбор рационального способа восстановления детали
- •Выбор вида технологии восстановления детали
- •Выбор средств технологического оснащения
- •Разработка технологической карты восстановления детали
- •Расчёт режимов выполнения операций
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Определение себестоимости восстановления детали
- •5 Конструкторская часть
- •5.1. Устройство и принцип действия приспособления
- •5.2 Проверочный расчет приспособления на прочность
- •Проверочный расчет на прочность при растяжении (сжатии)
- •Проверочный расчёт на прочность при изгибе
- •5.3. Экономическое обоснование приспособления
- •6 Охрана труда и природы
- •6.1 Мероприятия по созданию безопасных условий труда
- •6.2 Противопожарные мероприятия
- •6.3 Мероприятия по охране окружающей среды
- •7 Ресурсо- и энергосберегающие мероприятия хозяйства
- •Заключение
- •Литература
6.2 Противопожарные мероприятия
Для обеспечения пожарной безопасности на СПП «АгроМир» необходимо строго соблюдать противопожарный режим, своевременно убирать горючие отходы на участках разборки и испытания двигателей, хранить легковоспламеняющиеся и горючие материалы в специально отведенных местах. Работы с применением огня разрешаются только на специально оборудованных участках горячей обработки металла (сварочном или кузнечном). Ответственность за противопожарное состоянии в СПП, за проведение соответствующих мероприятий несёт инженер по технике безопасности.
На каждом производственном участке должны быть средства пожаротушения, а также инструкция о мерах пожарной безопасности. Средства тушения размещают в доступных для пользования местах. Они не должны загромождаться оборудованием и материалами. Основные противопожарные требования к системам вентиляции и кондиционирования воздуха направлены на предотвращение образования горючей среды и источников зажигания в ней и распространения огня по воздуховодам.
В задачи противопожарной профилактики входят: полноценное снабжение средствами тушения пожара (огнетушители, пожарные краны и др.), освобождение коридоров, лестничных клеток от захламления, оперативное открывание дверей – пожарных выходов, содержание в постоянной готовности пожарных кранов, наличие планов эвакуации людей при пожаре, а также нумерация лестничных клеток, этажей, входов и выходов.
Пожарная опасность сварочных работ связана с применением открытого пламени, наличием расплавленного металла, который может разбрызгиваться, искрением, высокой температурой. При газосварке используются кислородные и ацетиленовые баллоны или ацетиленовые генераторы, из которых возможна утечка пожароопасных газов. Наиболее опасным является образование обратных ударов пламени от горелки, резака к ацетиленовому генератору, которые возникают при перегреве сварочной горелки, закупоривании мундштука горелки расплавленным металлом или шлаком, засорении сопла кислородного канала. Чтобы пламя обратного удара не распространялось в баллон, верхняя часть баллона заполняется активированным углем. Применение ацетиленовых генераторов более опасно, чем баллонов. Для предотвращения обратного удара пламени в них применяется гидравлический затвор. Для предотвращения повышенного давления в генераторе в них устанавливают предохранительные клапаны. Не реже двух раз в смену и после каждого обратного удара необходимо проверять уровень воды в генераторе и в гидравлическом затворе. Шланги должны быть защищены от механических повреждений и попаданий на них расплавленного металла. Переносной генератор устанавливают не ближе 10 м от нагревательных приборов, места сварки и других пожароопасных объектов: печей, кузнечных горнов, вентиляторов, компрессоров.
Пожарную опасность представляет также проведение электросварочных работ. Причинами пожара могут быть короткое замыкание, перегрузка сети, большие переходные сопротивления в контактных соединениях, действие пламени электросварочной дуги, нагретые остатки электродов, искры и брызги расплавленного металла.
Места производства сварочных работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения. Сгораемые конструкции в радиусе 5 м защищают металлическими листами.
Причинами возникновения пожаров в помещениях для термической обработки металлов могут быть: горючие жидкости, применяемые для нагревания печей и закалки металлических деталей; соли, применяемые в расплавленном виде (калиевая и натриевая селитры); самовоспламенение топлива при нарушении работы форсунок и затухании факела; нарушение правил разжигания печей.
Определенную пожарную опасность в помещениях, связанных с холодной обработкой металлов (участок механической обработки), представляют процессы охлаждения обрабатываемых деталей и инструментов легковоспламеняющимися ЛВЖ и ГЖ горючими жидкостями , особенно при шлифовке цилиндров, так как при этом в качестве охлаждающей жидкости применяют керосин.
Все производственные объекты обязаны быть обеспечены средствами тушения пожара и схемами эвакуации при пожаре.
В случае пожара необходимо все машины и аппараты остановить, выключить приточно-вытяжную вентиляцию, прекратить подачу электроэнергии в цех, соответствующее помещение, о возникшем пожаре немедленно сообщить по городскому телефону 101 и по электронной пожарной сигнализации (ЭПС), принять все меры к недопущению распространения пожара до прибытия пожарной команды, вывести людей из загоревшегося помещения по плану эвакуации.
Для ликвидации пожара применяют различные вещества, которые выбрасываются на огонь с помощью специальных аппаратов и приборов. Прежде всего, это вода, химическая и воздушно – механическая пена, порошковые и другие огнетушители, водяной пар. Иногда горящую поверхность засыпают песком, минеральными порошками или покрывают специальными асбестовыми одеялами. Водой нельзя тушить вещества с удельным весом меньше 1, то есть бензин, эфир, керосин, спирт, масла и др.
Борьба с пожарами и их предупреждение могут быть эффективны только в том случае, если противопожарные правила будут выполняться всем персоналом.
Мероприятия по пожарной безопасности подразделяются на две основные группы: предупреждение пожаров и ликвидация уже возникших пожаров. В ремонтных мастерских, учитывая пожарную опасность большинство производств, особое внимание необходимо уделить пожарной профилактике.