- •Введение
- •Аналитическая часть
- •1.1 Общая характеристика хозяйства
- •1.2 Характеристика ремонтной базы хозяйства
- •1.3 Анализ существующей технологии и организации ремонта мтп в хозяйстве
- •1.4 Анализ технико-экономических показателей црм
- •2 Расчётно-организационная часть
- •2.1 Расчёт программы ремонта машин в хозяйстве
- •2.1.1 Расчёт числа ремонтов и технических обслуживаний машин
- •2.1.2 Определение годовой трудоёмкости ремонтов и технических обслуживаний
- •2.2 Распределение ремонтов машин по местам исполнения
- •2.3 Проектирование производственного процесса в ремонтной мастерской
- •2.3.1 Определение годовой трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ, выполняемых в црм
- •2.3.2 Календарное планирование работы мастерской
- •2.3.3 Расчёт параметров производственного процесса
- •2.3.4 Расчёт производственной площади ремонтной мастерской
- •2.3.5 Построение календарного графика выпуска машин из ремонта
- •2.3.6 Расчёт штата работников мастерской
- •2.3.7 Выбор подъёмно-транспортного оборудования
- •2.3.8 Выбор метода и способа ремонта
- •2.3.9 Расчёт числа агрегатов и узлов обменного фонда для хозяйства
- •2.4 Проектирование производственного процесса на участке
- •2.4.1 Определение годовой трудоёмкости работ
- •2.4.2 Расчёт и подбор основного технологического оборудования мастерской
- •2.4.3 Определение числа производственных рабочих
- •2.4.4 Определение числа рабочих мест
- •2.4.5 Расчёт и подбор ремонтно-технологического оборудования
- •2.4.6 Проверочный расчёт площади участка
- •2.4.7 Организация технического контроля
- •3 Технологическая часть
- •Анализ дефектов и технические условия на восстановление детали
- •3.2 Выбор рационального способа восстановления детали
- •Выбор вида технологии восстановления детали
- •Выбор средств технологического оснащения
- •Разработка технологической карты восстановления детали
- •Расчёт режимов выполнения операций
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Определение себестоимости восстановления детали
- •5 Конструкторская часть
- •5.1. Устройство и принцип действия приспособления
- •5.2 Проверочный расчет приспособления на прочность
- •Проверочный расчет на прочность при растяжении (сжатии)
- •Проверочный расчёт на прочность при изгибе
- •5.3. Экономическое обоснование приспособления
- •6 Охрана труда и природы
- •6.1 Мероприятия по созданию безопасных условий труда
- •6.2 Противопожарные мероприятия
- •6.3 Мероприятия по охране окружающей среды
- •7 Ресурсо- и энергосберегающие мероприятия хозяйства
- •Заключение
- •Литература
2.3.6 Расчёт штата работников мастерской
Общее число работников мастерской:
Р = Ро + Рв + Ри.т.р + Рс + Рм; (2.4.5.1)
где Ро, Рв, Ри.т.р, Рс, Рм – число основных производственных рабочих, вспомогательных рабочих, инженерно – технических работников, служащих мастерской и младшего обслуживающего персонала.
Общее среднегодовое число основных производственных рабочих определяют по годовой трудоёмкости ремонтно-обслуживающих операций в мастерской:
Ро = Тц.р.м / Фд.р ; (2.4.5.2)
Ро = 12256 / 1816,3 = 6,74
Принимаем 7
Число вспомогательных рабочих (кладовщик, инструментальщик и др.) не должно превышать 8% от числа основных производственных рабочих.
Рв = 0,08 · 7 = 0,56
Принимаем 1
Число инженерно – технических работников (заведующий мастерской, инженер-контролёр и др.) составляет 10…12% от общего числа основных и вспомогательных рабочих.
Рц.р.м = (7 + 1) · 0,12 = 0,96
Принимаем 1
К служащим и учётно-конторскому персоналу относятся бухгалтеры (счетоводы) ремонтной мастерской, работники снабжения и сбыта. Их численность не должна превышать 4% от общего количества рабочих.
Рс = (7 + 1 + 1) · 0,04 = 0,36
Принимаем 0
К младшему обслуживающему персоналу относятся сторож, истопник, уборщица и т.д. Численность этих работников должна быть в пределах 2…4% от общего количества рабочих.
Рм = (7 + 1 + 1 + 0) · 0,04 = 0,36 Принимаем 0
Р = 7 + 1 + 1 + 0 + 0 = 9
2.3.7 Выбор подъёмно-транспортного оборудования
Тип и грузоподъёмность оборудования для установки в цехах и отделениях мастерской зависят от характера выполняемых работ, зоны обслуживаний, возможности размещения оборудования на отдельных производственных участках, интенсивности грузопотока, габаритных размеров и массы транспортируемых объектов. Оборудование сводим в таблицу 2.7.
Таблица 2.7 Подъёмно-транспортное оборудование мастерской
Наименование |
Марка |
Грузоподъёмность, т |
Длина пролёта |
Место установки |
Таль электрическая |
ТЭ-100-311
|
3,2 |
30 |
Ремонтно- монтажный участок |
2.3.8 Выбор метода и способа ремонта
В ремонтных мастерских СПП применяют индивидуальный и агрегатный методы, причём последний наиболее распространён и экономически оправдан, т.к. позволяет сократить продолжительность пребывания машин в ремонте и простои их в период эксплуатации из-за отказов, т.е. увеличить их сменную и годовую производительность, значительно упростить технологический процесс ремонта.
В ремонтном производстве различают тупиковый и поточный способы производства. Ввиду небольшой программы ремонта в мастерских хозяйств применяют главным образом тупиковый способ.