![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Введение
- •Аналитическая часть
- •1.1 Общая характеристика хозяйства
- •1.2 Характеристика ремонтной базы хозяйства
- •1.3 Анализ существующей технологии и организации ремонта мтп в хозяйстве
- •1.4 Анализ технико-экономических показателей црм
- •2 Расчётно-организационная часть
- •2.1 Расчёт программы ремонта машин в хозяйстве
- •2.1.1 Расчёт числа ремонтов и технических обслуживаний машин
- •2.1.2 Определение годовой трудоёмкости ремонтов и технических обслуживаний
- •2.2 Распределение ремонтов машин по местам исполнения
- •2.3 Проектирование производственного процесса в ремонтной мастерской
- •2.3.1 Определение годовой трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ, выполняемых в црм
- •2.3.2 Календарное планирование работы мастерской
- •2.3.3 Расчёт параметров производственного процесса
- •2.3.4 Расчёт производственной площади ремонтной мастерской
- •2.3.5 Построение календарного графика выпуска машин из ремонта
- •2.3.6 Расчёт штата работников мастерской
- •2.3.7 Выбор подъёмно-транспортного оборудования
- •2.3.8 Выбор метода и способа ремонта
- •2.3.9 Расчёт числа агрегатов и узлов обменного фонда для хозяйства
- •2.4 Проектирование производственного процесса на участке
- •2.4.1 Определение годовой трудоёмкости работ
- •2.4.2 Расчёт и подбор основного технологического оборудования мастерской
- •2.4.3 Определение числа производственных рабочих
- •2.4.4 Определение числа рабочих мест
- •2.4.5 Расчёт и подбор ремонтно-технологического оборудования
- •2.4.6 Проверочный расчёт площади участка
- •2.4.7 Организация технического контроля
- •3 Технологическая часть
- •Анализ дефектов и технические условия на восстановление детали
- •3.2 Выбор рационального способа восстановления детали
- •Выбор вида технологии восстановления детали
- •Выбор средств технологического оснащения
- •Разработка технологической карты восстановления детали
- •Расчёт режимов выполнения операций
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Определение себестоимости восстановления детали
- •5 Конструкторская часть
- •5.1. Устройство и принцип действия приспособления
- •5.2 Проверочный расчет приспособления на прочность
- •Проверочный расчет на прочность при растяжении (сжатии)
- •Проверочный расчёт на прочность при изгибе
- •5.3. Экономическое обоснование приспособления
- •6 Охрана труда и природы
- •6.1 Мероприятия по созданию безопасных условий труда
- •6.2 Противопожарные мероприятия
- •6.3 Мероприятия по охране окружающей среды
- •7 Ресурсо- и энергосберегающие мероприятия хозяйства
- •Заключение
- •Литература
4 Экономическая часть
4.1 Определение себестоимости восстановления детали
Производственная плановая себестоимость восстановления детали складывается из заработной платы (с отчислениями) рабочих, стоимости ремонтных материалов и накладных расходов:
С = Зо + Зд.п + Нсоц + См + Нп; (4.1.1)
где Зо – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;
Зд.п – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;
Нсоц – отчисления в фонд социального страхования, руб.;
См – затраты на материал, руб.;
Нп – общепроизводственные расходы, руб.;
В состав основной заработной платы производственных рабочих входит тарифная заработная плата Зт и премиальные начисления Зп, т.е.
Зо = Зт + Зп; (4.1.2)
Средний разряд рабочего определяется:
dср = (P1 + 2Р2 + 3Р3 + 4Р4 + 5Р5 + 6Р6) / n; (4.1.3)
где Р1...Р6 – число рабочих соответствующего разряда;
n – общее число рабочих, участвующих в ремонте машины (агрегата).
dср = (5 · 2 + 6 · 1)/3 = 5,33
Тарифную часовую ставку среднего разряда находят по формуле:
Сср = [(dср – dм) · (Снб – Снм)] + Снм; (4.1.4)
где dм – меньший тарифный из двух смежных в тарифной сетке, между которыми находится средний разряд;
Снб, Снм – тарифные (часовые) ставки меньшего и наибольшего разрядов, руб/ч
Сср = [(5,33 – 5) · (3150 – 2930)] + 2930 = 3003 руб.
Тарифная заработная плата производственных рабочих определяется:
i
Зт = Σ Сч·Тн; (4.1.5)
n=1
где Сч – тарифная (часовая) ставка разряда работы или операции данного вида, руб/ч.;
Тн – техническая норма времени (трудоёмкость) на выполнение работы или операции, ч;
i
= 1, 2 – первая, вторая и последующие
технические операции.
Зт = 3003 · 0,85 = 2553 руб.
Премиальные отчисления составляют 26% от Зт, т.е.;
Зп = 0,26 · Зт (4.1.6)
Зп = 0,26 · 2553 = 664 руб.
Зо = 2553 + 273 = 2826 руб.
К дополнительной заработной плате относятся оплата за время отпусков и за время выполнения государственных и общественных обязанностей, доплата за работу в ночное время и т. д. Её принимают 10% от основной, то есть:
Здп = 0,1·3о; (4.1.7)
Здп = 0,1 · 2826 = 283 руб.
Отчисления в фонд социального страхования, руб.:
Нсоц = 30 ·(3о + Здп.) / 100, (4. 1.8)
Н соц = 30 · (2826 + 283) /100 = 932 руб.
Таким образом, заработная плата рабочих (с отчислениями) равна:
З = Зо + Зд.п + Нсоц
З = 2826 + 283 + 664 = 3773 руб.
Стоимость основных ремонтных материалов (электроды, присадочный материал для газовой сварки, припой и др.) можно определить, исходя из доли заработной платы (с отчислениями) рабочих (КЗ) и стоимости материалов (КМ):
См = Км ·З/ · КЗ, (4. 1. 9)
где Км = 0,25…0,35, КЗ = 0,65…0,75.
См = 0,4 · 3773/0,65 = 2322 руб.
Из годового плана хозяйства стоимость общепроизводственных накладных расходов составляет 90% от основной заработной платы производственных рабочих.
Нп = З о · 0,9; (4.1.10)
Нп = 2826 · 0,9 = 2543 руб.
С = 2553 + 283 + 664 + 3773 + 2322 = 9600 руб.