- •Технико-экономическое обоснование
- •1.1Общая характеристика предприятия
- •Основные технико-экономические показатели предприятия
- •Маркетинговые исследования
- •Обзор новейшей фурнитуры в производстве мебели
- •1.5 Выбор варианта технологического процесса
- •Инженерные сети и системы
- •1.7 Обеспечение ресурсами
- •2 Технологическая часть
- •2.2 Техническое описание изделия
- •2.3 Расчет потребности в материалах
- •2.5 Обоснование выбора оборудования
- •2.6 Расчет количества оборудования
- •2.7 Расчёт годовой программы
- •Описание технологического процесса
- •2.9 Определение площади цеха
- •3 Строительная часть
- •4.1 Конструктивное решение здания
- •4.2 Окна и двери
- •4.3 Отделка здания
- •4.4 Гидроизоляция
- •4.5 Канализация
- •5 Энергетическая часть
- •5.4 Определение расходов теплоносителей и диаметров трубопроводов
- •5.5 Определение электрической силовой нагрузки
- •5.6 Расчет расхода электроэнергии на освещение
- •5.7 Заземление оборудования
- •5.7 Заземление оборудования
- •6 Пожарная безопасность проекта
- •6.1 Оценка пожарной безопасности кухонной мебели
- •6.2 Пожарная безопасность участка изготовления кухонного набора
- •Режимные мероприятия
- •6.3 Методы и принципы обеспечения безопасности жизнедеятельности
- •7 Экономическая часть
- •7.1 План производства и реализации продукции
- •7.2 План материально-технического обеспечения
- •7.3 План по персоналу
- •7.5 Планирование прибыли и рентабельности продукции
Режимные мероприятия
Для предотвращения пожара в цехе не допускается:
-без согласования с пожарной охраной и получения соответствующего разрешения о проведении, каких бы то ни было работ с применением огня и вызывающих искрение, а также сооружение всякого рода временных сгораемых перегородок, пристроек;
курение в цехе разрешается только в курительной комнате;
на всех участках цеха предусмотрены знаки и плакаты, запрещающие курение вне курительной комнаты.
Мероприятия по пожарной профилактике
Ответственным за пожарную безопасность является руководитель предприятия, который организует работу по предупреждению и тушению пожара. Для этого необходимы следующие мероприятия:
проведение инструктажа;
инструкции на рабочих местах;
разработка плана эвакуации;
проведение осмотра здания два раза в год;
уборка рабочих мест и помещений;
отведение специальных мест для курения;
контроль чистоты проходов и проездов;
проверка оборудования и электроустановок;
хранение горючих веществ в отдельных помещениях;
для защиты здания от прямых ударов молнии, на крыше цеха монтируют молниеотвод;
-установка средств пожаротушения.
6.3 Методы и принципы обеспечения безопасности жизнедеятельности
В проекте предусмотрены четыре группы мероприятий:
обеспечение защиты расстоянием;
приведение всех параметров ОПФ и ВПФ к нормативным показателям;
выдача средств индивидуальной защиты;
комбинация первых трех групп.
6.3.1 Безопасность при чрезвычайных ситуациях
При угрозе возникновения ЧС (режим функционирования -повышенная готовность) проводятся следующие мероприятия;
- информация об угрозе попадания территории предприятия в зону заражения АХОВ, при авариях, произошедших на близлежащих объектах города с выбросом (выливом) АХОВ, поступает дежурному АТС из Управления по делам ГОЧС района или оперативного дежурного управления по делам ГОЧС города;
-дежурный АТС обязан немедленно довести полученную информацию до начальника ГО предприятия, председателя ОКЧС, начальника штаба ГОЧС и в дальнейшем исполняет их указания.
-по сигналу «Химическая опасность» проводятся следующие мероприятия:
а) проводится оповещение и сбор членов ОКЧС предприятия;
б) сформировывается оперативная группа для анализа обстановки и принятия мер по защите рабочих предприятия;
в) проводится оповещение рабочих предприятия об угрозе попадания территории предприятия в зону заражения АХОВ.
7 Экономическая часть
В экономической части дипломного проекта необходимо рассчитать технико-экономические показатели, такие как:
капитальные вложения;
срок окупаемости;
прибыль.
Основная цель проекта заключается в повышении производительности труда и ведущего оборудования, снижения себестоимости продукции.
Производственная мощность проектируемого цеха составляет 61000 кухонных наборов в год.
7.1 План производства и реализации продукции
7.1.1 Расчет товарной и реализуемой продукции
Объем реализуемой продукции Ар, шт., определяют по формуле
Ар=Ат + Ан – Ак, (7.1)
где Ат – объем товарной продукции, шт.;
Ан – остатки готовой продукции на складе на начало года, шт.;
Ак - остатки готовой продукции на складе на конец года, шт.
Таблица 7.1 – Расчет товарной и реализуемой продукции |
|||
Показатели |
Количество по плану, шт. |
Оптовая цена за единицу, руб. |
Стоимость продукции в оптовых ценах, тыс. руб. |
Товарная продукция (Ат) |
61000 |
3700 |
225700 |
Остатки готовой продукции на складе на начало года (Ан) |
5000 |
— |
— |
Остатки готовой продукции на складе на конец года (Ак) |
5000 |
— |
— |
Реализуемая продукция (Ар) |
61000 |
3700 |
225700 |
7.1.2 Расчет фонда эффективного времени работы основного технологического оборудования
Данными для расчета эффективного фонда времени работы оборудования являются:
число календарных, выходных и праздничных дней в году, определяемое по календарю в зависимости от режима работы;
число дней остановки оборудования на проведение планового ремонта;
сменность работы оборудования;
продолжительность смены в часах
Расчет сводим в таблицу 7.2.
Таблица 7.2 - Расчет фонда эффективного времени работы оборудования |
|
Наименование показателей |
План на 2011 год |
1 Календарный фонд времени, дн. |
365 |
2 Нерабочие дни, всего |
116 |
в т. ч.: выходные |
104 |
праздничные |
12 |
3 Номинальный фонд времени, дн. |
249 |
4 Капитальный ремонт, дн. |
31 |
5 Эффективный фонд времени, дн. |
218 |
6 Количество смен в сутки |
2 |
7 Средняя продолжительность смены, ч. |
8 |
8 Эффективный фонд времени, ч. |
3488 |
Продолжительность простоев цеха в плановом ремонте устанавливается по нормативам, дифференцированным в зависимости от категории сложности оборудования и времени его эксплуатации.
Внутрисменные потери при определении фонда эффективного времени работы не учитываются.
7.1.2 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
Расчет потребного количества оборудования и его загрузки производится по всему оборудованию. Расчет представлен в таблице 7.3
Таблица 7.3 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки |
|||||||
Наименование оборудования |
Норма времени на 1000 изделий, станко-часов |
Всего станко-часов на программу |
Процент выполнения норм |
Всего необходимо станко-часов с учетом перевыполнения норм |
Эффективный фонд времени единицы оборудования |
Необходимое количество станков |
Загрузка оборудования |
1 Заготовительно-машинное отделение |
|||||||
Раскроечный центр Holzma HPP 230\38
|
60,2 |
3672,2 |
1,1 |
4039,42 |
3720 |
1 |
99 |
Форматно-раскроечный станок Altendorf
|
8,71
|
531,30
|
1,1 |
584,43 |
3800
|
1 |
14 |
Двухсторонний кромкооблицовочный станок KDT-2360DH
|
58,56
|
3572,20
|
1,1 |
3929,42 |
3720 |
1 |
96 |
Двухсторонний усозарезной с одновременным фрезерованием станке Toskar Д-200
|
9,39
|
572,80
|
1,1 |
630,08 |
3800 |
1 |
15 |
Сверлильно-присадочный станок Hirzt F8
|
151,64
|
9250,00
|
1,1 |
10175 |
3800 |
2 |
121 |
Сверлильно-присадочный станок Junior
|
5,91 |
360,5 |
1,1 |
396,55 |
3880 |
1 |
9 |
Итого |
294,41 |
17959 |
|
19754,9 |
|
|
|