2.7 Расчёт годовой программы

Годовая программа рассчитывается по головному оборудованию. В качестве головного оборудования будем считать раскроечный центр Holzma. Важным условием эффективной работы цеха является 100- процентная загрузка оборудования, выбранного в качестве головного.

Расчёт годовой программы N, тыс. изделий, осуществляется по формуле

N= , (2.4)

где n-заранее принятое количество единиц головного оборудования;

Т-трудозатраты на 1000 изделий, ч, по головному оборудованию;

М-распологаемое время работы оборудования в год, ч.

N=

Принимается N=61 тыс. комплектов деталей.

8. Описание технологического процесса

Технологический процесс производства корпусной мебели начинается с подачи сырья с материального склада в цех производства корпусной мебели автопогрузчиком. Плиты ЛДСП и ДВП подаются на раскроечный центр Holzma, предназначенный для пакетного раскроя плитных материалов. Плиты ЛМДФ подаются на форматно-раскроечный станок Altendorf, предназначенный для штучного и пакетного раскроя плитных материалов. Длинная алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы большого формата.

Полученные заготовки на европоддонах с помощью гидравлической тележки поступают на участок оперативного запаса, откуда они подаются на кромкооблицовочный участок.

Облицовывание кромок заготовок из ЛДСП осуществляется на двустороннем кромкооблицовочном станке KDT-260 DN. Облицовывание кромок происходит с двух сторон при помощи термопластичных или модифицированных глютиновых клеев. На станке производятся операции: нанесение клея-расплава, поштучная или из рулона выдача облицовочного материала, его приклеивание, снятие свесов облицовочного материала по длине и толщине щита, снятие фасок на кромках.

Присадка отверстий осуществляется на обрабатывающем центре Hirzt. Узел присадки, на который можно установить 17 независимо работающих сверл для выполнения одиночных или групповых отверстий по 5-ти плоскостям детали, а также пропилов по оси Х на верхней плоскости. Шпиндели с правым и левым вращением и приводом от высокоточных косозубых прошлифованных шестерен, гарантирующих максимальную точность и бесшумность обработки. Привод от мотора с инвертором, для быстрого выполнения циклов присадки. Также возможно задавать скорость вращения в зависимости от используемого инструмента и обрабатываемого материала. Цент оснащен переносным многофункциональным пультом управления.

Отверстия под петли на фасадах присаживают на станке Junior.

Фасады изготавливаются на участке сборки фасадов. На двухсторонний усозарезной с одновременным фрезерованием станок Toskar Д-200 подаются хлысты профиля на станке профиль распиливается в размер, подрезается на угол 45⁰ и фрезеруется по шпонки. Затем рабочий из профиля и распиленной плиты ЛМДФ собирает фасад при помощи шпонки.

Готовые детали подаются при помощи гидравлической тележки на участок упаковки. На участке упаковке детали рабочим формируются в пакет и стягиваются на упаковочном станке при помощи пропиленовой ленты. Затем на готовы пакет приклеивают этикетку.

Полученные упаковки подаются на склад готовой продукции. Из цеха упаковки вывозятся с помощью гидравлической тележки.