![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •7(8).092501 «Автоматизированное управление
- •Содержание
- •Глава 6 общая структура ПрограммноГо обеспечениЯ асу тп 84
- •Глава 7 Принципы проектирования пользовательского интерфейса 93
- •Глава 8 Надежность систем автоматизации 97
- •Глава 9 Средства самодиагностики и восстановления 123
- •Глава 10 Метрологическое обеспечение асу тп 129
- •Глава 1 Общая характеристика асу тп
- •1.1 Термины и определения
- •1.2 Функции асу тп
- •I. Информационные
- •II. Управляющие:
- •III. Вспомогательные:
- •1.3 Состав асутп
- •1.4 Классификация асу тп
- •Глава 2 Концепция построения асу тп
- •2.1 Особенности систем цифрового управления
- •2.2 Концепция построения асутп
- •2.3 Аппаратная платформа контроллеров
- •Глава 3 Организация разработки по асу тп
- •3.1 Стадии создания асу тп
- •3.2 Этапы создания специализированного программного и информационного обеспечения (спио)
- •3.3 Техническое задание на разработку спио
- •3.4 Технический проект спио
- •3.5 Программы и программные документы спио
- •Глава 4 Информационное обеспечение асу
- •4.1 Общие положения
- •4.1.1 Цепочка прохождения информационного сигнала о ходе тп:
- •4.1.2 Схемы связи с датчиками (о параметрах тп)
- •4.2 Вход и выход технологических процессов
- •4.3 Бинарные и цифровые датчики
- •4.4 Аналоговые датчики
- •4.5 Датчики движения
- •4.6 Датчики силы, момента и давления
- •4.7 Датчики приближения
- •4.8 Согласование и передача сигналов
- •4.8 Устройства связи с объектом
- •Глава 5 Алгоритмическое и программное обеспечение задач контроля и первичной обработки информации
- •5.1 Назначение алгоритмов контроля
- •5.2 Аналитическая градуировка (масштабирование) и коррекция показаний датчиков
- •5.3 Фильтрация и сглаживание
- •5.4 Достоверность исходных данных и аварийная сигнализация
- •5.5 Интерполяция и экстраполяция
- •5.6 Статистическая обработка экспериментальных данных
- •5.7 Дискретизация технологической информации.
- •5.8 Задачи характеризации
- •5.10 Структура данных для обработки измерений
- •Глава 6 общая структура ПрограммноГо обеспечениЯ асу тп
- •6.1 Особенности объектов автоматизации черной металлургии
- •6.2 Асу тп как система функциональных задач
- •6.3 Факторы, определяющие качество специального программного обеспечения
- •6.4 Основные требования и структура спо асутп
- •6.5 Основные подсистемы спо асутп
- •Назначение алгоритмов контроля.
- •Глава 7 Принципы проектирования пользовательского интерфейса
- •7.1 Основные требования
- •7.2 Дизайн операторского интерфейса
- •7.3 Виды видеокадров асутп
- •Глава 8 Надежность систем автоматизации
- •8.1 Общие сведения о надежности автоматизируемых систем
- •Показатели надежности систем
- •Показатели надежности восстанавливаемых систем
- •8.4 Принципы описания надежности асутп. Отказы ас
- •8.6 Общая характеристика условий работы автоматических систем
- •8.7 Методы повышения надежности автоматических систем
- •8.7.1 Повышение надежности при проектировании
- •Глава 9 Средства самодиагностики и восстановления
- •Глава 10 Метрологическое обеспечение асу тп
- •10.1 Асу тп как объект метрологического обеспечения
- •10.2 Метрологическая аттестация асу тп
10.2 Метрологическая аттестация асу тп
Метрологическая аттестация (МА) систем - исследование, направленное на определение действительных МХ данного экземпляра либо типа системы в реальных условиях эксплуатации составление документа, который удостоверяет МХ, определенные в процессе МА.
В соответствии с основополагающими рекомендациями ВНИИМИУС предприятие, эксплуатирующее систему, обязано представить организации, проводящей МА, сведения эксплуатационных свойствах систем, которые должны учитываться при организации исследований МХ конкретных ПК.
Наиболее существенными из них являются:
характеристики помех, действующих на отдельные агрегатированные СИ, входящие систему, и способы защиты от них; номенклатура внешних влияющих величин;
наличие штатных (встроенных в систему) средств поверки и контроля отдельных ПК;
возможности проведения поверки и контроля отдельных ПК;
возможности проведения поверки отдельных каналов системы перед началом и во время эксплуатации;
возможности автоматического ввода поправок на систематическую составляющую погрешности при эксплуатации системы; возможность поблочной поверки агрегатных СИ.
Исследованию или метрологической аттестации предшествует разработка программы МА, которая, как правило, состоит из следующих разделов:
цели и задачи МА АСУ ТП;
требования к формированию ИК, подлежащих МА;
требования к образцовым и вспомогательным МИ;
требования к технической документации и экспериментальным исследованиям ИК;
методика проведения МА;
порядок организации и распределение работ.
Основным результатом, который должен быть получен в процессе МА, является установление реальных МХ, нормируемых и определяемых для канала в целом. Их можно устанавливать на основе эксперимента, а также путем расчета по МХ агрегатированных СИ, входящих в систему.
Одним из наиболее серьезных этапов при проведении аттестации является анализ имеющейся на систему технической документации. Кроме обычной процедуры метрологической экспертизы, необходимо установить продолжительность межповерочных интервалов, степень удобства использования и полноту для потребителя эксплуатационной документации, обратив особое внимание на возможность МО системы органами ведомственной и государственной метрологической службы.
В процессе экспериментального исследования системы решаются основные задачи МА. Кроссовое обеспечения поэтапного выполнения основных измерительных процедур, предусмотренных методиками выполнения измерений, аттестованными заранее ведомственной или государственной метрологической службой, необходимо также обратить внимание на:
определение рационального объема выборок;
определение оптимального, в крайнем случае - минимального количества по диапазону проводимых измерений, а также способов аппроксимации результатов измерений установление количества наблюдений в исследуемых точках диапазона измерения ИК; установление требований к режиму измерений и их последовательности во времени; установление исходных данных и условий для определения показателей точности ИК; определение вида представления погрешностей и способов обработки результатов измерений.
Завершив эксперимент, можно провести анализ МО системы по результатам МА, обратив внимание на эксплуатационную и метрологическую совместимость агрегатированных СИ, входящих в систему.
По результатам МА разрабатывается методика периодической поверки и решаются вопросы метрологического надзора за конкретными ПК. Методика должна соответствовать ГОСТ. Организация метрологического надзора предусматривает следующее:
ПК АСУ ТП, измерительная информация от которых используется для определения важнейших технических, технико-экономических показателей объекта, а также для регулирования параметров, определяющих качество выпускаемой продукции или оптимальные режимы работы оборудования, должны проходить государственную поверку
ПК, которые устанавливают факт изменений физической величины без количественной оценки этого изменения и считающиеся несущественными или обладающие низкой точностью, могут быть отнесены к индикаторным. Поверка таких каналов не проводится, а их перечень должен согласовываться с метрологическим органом Госстандарта, проводящим МА, и утверждаться главным метрологом предприятия, эксплуатирующего систему;
ПК, входящие в состав многоканальных АСУ ТП и не соответствующие описанным выше каналам, проходят, как правило, ведомственную поверку. Метрологические исследования желательно проводить поканально или на представительных выборках каналов с обязательным учетом влияющих величин. Исследуемая система должна иметь непрерывную наработку до начала МА не менее 6 мес, однако технической документацией могут быть предусмотрены и другие сроки наработки системы.