57. Управление производственными запасами.

Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от величины и комплектности производственных запасов на складах предприятия. Производственные запасы — это средства производства, поступившие на склады предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в соответствии с требованиями технологического процесса. Следует отметить, что на создание запасов отвлекается значительное количество материальных ресурсов. Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что в конечном счете повышает прибыль и рентабельность производства, поэтому очень важно оптимизировать величину запасов. Управление производственными запасами на предприятии предполагает: • разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием материалов; • правильное размещение запасов на складах предприятия; • организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния; • создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности. Нормирование производственных запасов — это определение их минимального размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения производства. При нормировании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и денежном выражении. Норма запаса в днях устанавливается на основе следующих данных. 1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас Нтр ) . Определяется как разница между временем транспортировки груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов. 2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов (подготовительный запас H_п . Он определяется на основе расчетного или фактического времени за отчетный период, скорректированного с учетом организационно-технических мероприятий по механизации погрузочно-разгрузочных работ. 3. Технологическая подготовка материалов к производству (технологический запас Нт). Образуется в том случае, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фабриках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций. 4. Пребывание материалов на складе (текущий запас Нтек ) . Удовлетворяет текущую потребность производства, обеспечивает ритмичную работу между очередными поставками материалов. Определяется умножением среднесуточной нормы потребления материала на плановый кратный интервал между двумя очередными поставками. 5. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличение выпуска продукции (страховой или гарантийный запас Нс ) . Характеризуется относительно постоянной величиной и восстанавливается после получения очередной партии материалов. Норматив страхового запаса материалов определяется по интервалу отставания поставок или по фактическим данным о поступлении материалов. Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов (в днях) определяется суммированием указанных видов запасов: Н_дн = Нтр + Нп + Нт + Нтек +Нс. Норматив производственных запасов в натуральном выражении по каждому виду материальных ресурсов Н_нат определяет произведение норматива в днях на их однодневный расход М_дн в натуральном выражении: Н_нат = Н_дн • Мдн . Норматив в денежном выражении Нст, т. е. норматив собственных оборотных средств на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, есть произведение стоимости однодневного расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов См на норматив (в днях): Н_ст = Н_дн • С_м = Н_дн • М_дн • Ц. Стоимость однодневного расхода С м рассчитывается путем умножения среднедневного расхода в натуральном выражении на цену материальных ресурсов Ц, включая заготовительные расходы и стоимость отходов по плановым нормам. По характеру фиксируемых объектов контроля системы управления материальными запасами подразделяются на системы с фиксированным объемом заказа и с фиксированной периодичностью (ритмом) заказов, без фиксации объемов и периодичности заказов, а по характеру интенсивности потребления ресурсов — на детерминированные и стохастические системы. В детерминированных системах с фиксированным объемом заказов размеры партии поставки материальных ресурсов со склада и время выполнения заказа поставщиком являются фиксированными параметрами. А интенсивность их потребления изменяется от минимальной до максимальной величины. В таких системах базовым управляющим параметром является остаточный уровень складского запаса соответствующего вида ресурсов. Для обеспечения надежной работы склада здесь необходимо резервирование ресурсов лишь во время выполнения заказа, что позволяет минимизировать величину замораживания оборотных средств. При такой системе важно правильно установить срок заказа поставщику очередной партии материальных ресурсов. В детерминированных системах с фиксированной периодичностью заказов заказ и получение очередной партии материальных ресурсов происходит через строго определенные промежутки времени. Интенсивность использования ресурсов и время выполнения заказа поставщиком заданы, а объем заказа (партии поставок) различный. При этой системе склад должен бесперебойно обеспечивать производственные подразделения даже в условиях максимальной интенсивности

потребления ресурсов. А поскольку закупки не могут быть осуществлены ранее установленного срока, то увеличивается риск преждевременного исчерпания запасов, что требует дополнительного резервирования ресурсов. В то же время при тесной связи предприятия с отдельными поставщиками или при возможности группировать несколько различных заказов в стандартных интервалах времени для минимизации транспортных издержек эта система оказывается достаточно эффективной. В детерминированных системах без фиксации объемов и периодичности заказов интенсивность использования ресурсов и время выполнения заказа поставщиком заданы, а размеры заказываемых партий ресурсов и периодичность их закупки нет. В этом случае, как и в системах с фиксированным объемом заказа, управляющим параметром является остаточный уровень складского запаса. Как и в системах с фиксированной периодичностью заказа, закупаемые партии ресурсов должны увеличивать имеющийся складской запас до максимального уровня. В связи с минимальным числом фиксируемых параметров системы без фиксации объемов и периодических заказов наиболее гибкие и чаще применяются на практике. Стохастические (вероятностные) системы управления запасами предполагают, что интенсивность потребления соответствующего вида материальных ресурсов — это случайная величина, распределение которой может быть описано законом нормального распределения. Эти системы могут быть и с фиксированным объемом заказов, с фиксированной периодичностью заказов или без фиксации объемов и периодичности заказов. Однако если в детерминированных системах дефицит ресурсов на складе полностью исключается, то в стохастических системах — его возникновение допускается с некоторой вероятностью. При этих системах вводится новый параметр управления — вероятность бездефицитной работы, зависящей от размеров создаваемых резервных запасов. Применение стохастических систем управления запасами позволяет находить оптимум между риском возникновения дефицита ресурсов и негативными последствиями чрезмерного увеличения их складских запасов. Задача оптимизации запасов заключается в нахождении необходимой величины запаса материальных ресурсов на основе критерия оптимальности. Уравнения, представляющие собой экономико-математические модели, характеризуются параметрами Z_i, управляемыми переменными F_j. и критерием оптимальности С, который может быть представлен выражением C=f(F_j,Z_i). В качестве параметров могут выступать спрос, различные виды издержек, коэффициенты качества обслуживания и др. Управляемыми переменными являются объем партии поставок, величина страхового запаса, интервалы и т. п. В качестве критерия оптимальности могут выступать минимальная величина совокупных издержек, минимальная величина запаса материальных ресурсов, максимальный размер прибыли и др. Примером экономико-математической модели оптимизации запасов является статистическая детерминированная одноассортиментная модель экономического размера запаса:

где Сср — средние издержки за изучаемый период; Сп — издержки формирования одной поставки; — спрос за изучаемый период; Vn — величина поставки; кз — коэффициент содержания запасов; Ц — оптовая цена единицы продукции. При этом случаи отсутствия запасов исключатся. Величина поставки, а отсюда и средний запас Vn / 2 являются управляемыми переменными, оптимальная величина которых определяется путем минимизации:

58. Структура и функции службы сбыта на предприятии.

Служба сбыта создается на предприятии для организации коммерческой деятельности по реализации готовой продукции.

Основными задачами службы сбыта являются: изучение спроса и установление тесных контактов с потребителями продукции; поиск наиболее эффективных каналов и форм реализации; обеспечение доставки продукции потребителю в нужное время; контроль за ходом реализации продукции в целях снижения коммерческих (внепроизводственных) издержек и ускорение оборачиваемости оборотных средств.

Структура службы сбыта на предприятиях должна соответствовать стратегии маркетинга. Она зависит от уровня концентрации (масштабов) и специализации производства, территориального размещения предприятия и степени хозяйственной самостоятельности его подразделений, от особенностей выпускаемой продукции, в частности производственного назначения, индивидуального (кратко- или долгосрочного) потребления, от характера и условии-й работы предприятия.

Структура службы сбыта включает как управленческие, так и производственные подразделения.

К управленческим подразделениям относятся отделы (группы, бюро) сбыта.

Отдел сбыта может включать следующие бюро (группы, секторы):

заказов, изучения спроса, плановое, товарное (оперативное), договорно-претензионное, экспортное, рекламное, монтажа, наладки и технического обслуживания поставляемой продукции и др.

К производственным подразделениям относятся цехи (участки) комплектации, консервации и упаковки готовой продукции, изготовления упаковочной тары, экспедиции и отгрузки, склады готовой продукции

Различают централизованную и децентрализованную службу сбыта. При централизованной форме складское хозяйство административно подчиняется непосредственно руководителю отдела сбыта. При децентрализованной форме отдел сбыта обособлен от складов готовой продукции.

Содержание функций сбытовой деятельности включает три направления: планирование (прогнозирование), организацию, контроль и координацию.

Планирование сбыта включает: изучение внешних и внутренних условий; разработку прогнозов конъюнктуры и спроса; подготовку прогнозов реализации товаров; составление планов поставок готовой продукции; планирование оптимальных хозяйственных связей; выбор каналов распределения товара; планирование дополнительных услуг, внешнеторговых операций, рекламной деятельности; составление сметы расходов на управление сбытом и распределением, планирование доходности.

Организация сбыта включает: организацию сбора информации о спросе; заключение с потребителями хозяйственных договоров на поставку продукции; выбор форм и методов реализации продукции, способов доставки ее потребителю; подготовку продукции к отправке потребителю; технологию товародвижения; организацию информационно-диспетчерской службы, отчетности; организацию торговой коммуникации, правовой и претензионной работы; организацию стимулирования спроса и рекламной деятельности.

Контроль и координация работы персонала службы сбыта предполагает: оценку соответствия реализации сбытовых функций программе маркетинговых исследований; анализ действенности сбытовой службы, а также разработанных мероприятий по координации сбытовой деятельности и повышению ее эффективности; контроль и оценку эффективности стимулирования сбыта и рекламных мероприятий; тактический контроль; контроль за поставками продукции, осуществлением внешнеторговых операций, соблюдением договорных обязательств, своевременностью оплаты счетов; корректировку производственной программы в соответствии с поступившими заказами; предъявление потребителям претензий за нарушение договорных обязательств и несвоевременную оплату счетов.