- •4. Закономерности организации производства на предприятии.
- •5. Основоположники в развитии организации производства, краткая характеристика их учений.
- •6. Принципы организации производства на промышленном предприятии
- •7.Предприятие - основное звено промышленного производства: понятие, задачи и основные признаки.
- •8.Классификация предприятий и их место во внешней среде
- •9.Понятие о производственной и общей структуре предприятия. Факторы, определяющие производственную структуру предприятия.
- •10.Типы и виды производственных структур предприятия
- •11. Структура основного производства
- •12. Показатели, характеризующие структуру предприятия
- •13.Организация промышленного предприятия в пространстве и принципы его построения. Пути совершенствования производственной структуры.
- •14.Производственном процесс: его классификация на промышленном предприятии и составляющие.
- •15.Организация производственного процесса во времени: понятие о производственном цикле, его структуре и длительности. Пути сокращения длительности производственного цикла.
- •16. Факторы, влияющие на длительность производственного цикла. Виды движения предметов труда.
- •17. Понятие «тип производства», классификация и определяющий его признак, сравнительная характеристика каждого типа производства.
- •18. Формы организации производства и краткая их характеристика.
- •24.Оперативное регулирование хода производства: диспетчеризация, техническое оснащение диспетчерских служб.
- •25. Сущность и этапы осуществления подготовки производства к выпуску новой продукции.
- •26. Сущность научно-технической подготовки производства. Ее основные задачи и этапы осуществления.
- •27. Сущность конструкторской и технологической стадий подготовки производства к выпуску новой продукции.
- •28.Сущность организационно-экономической и эргонометрической стадии подготовки производства к выпуску новой продукции.
- •29. Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации.
- •30. Инструментальное хозяйство: его состав, значение, задачи, формы организации.
- •31. Классификация и индексация инструмента, оппределение общей потре-ти в инстр-те
- •33. Методы расчета инструмента
- •34. Организация ремонта, эксплуатации и производства инструмента на предприятии. Направления совершенствования инструментального хозяйства.
- •35. Ремонтное хозяйство: состав, задачи, значение, формы организации.
- •36. Методы организации ремонтов и технич обслуживания оборудования.
- •37. Нормативная база ремонтных работ. Пути совершенствования организации ремонтного хозяйства.
- •38. Энергетическое хозяйство: значение, задачи, состав, функции
- •39. Энергетические балансы промышленного предприятия и их классификация.
- •40. Планирование потребности в энергии. Пути развития энергетического хозяйства
- •41. Транспортное хозяйство(тх):значение, состав, задачи. Классификация транспортных средств на промышленном предприятии
- •44. Складское хозяйство: его значение и задачи. Классификация складов
- •45. Определение грузовместимости складских помещений. Пути совершенствования складского хозяйства.
- •46. Тарное хозяйство: значение, классификация тары, функции.
- •47. Качество продукции, показатели и оценка его уровня.
- •48. Оценка соответствия выпускаемой продукции
- •49. Организация технического контроля качества продукции на предприятии: состав аппарата отк, его функции; формы, виды и объекты технического контроля качества
- •51.Брак выпущенной продукции: понятие, классификация, учет.
- •52. Зарубежный опыт организации производства
- •53. Проектирование организации производства, направления ее совершенствования
- •54. Структура и функции материально-технического обеспечения на предприятии.
- •55. Организация материально-технического обеспечения на предприятии.
- •56. Организация поставок материальных ресурсов на предприятии.
- •57. Управление производственными запасами.
- •59. Содержание организации сбыта продукции
55. Организация материально-технического обеспечения на предприятии.
Для технико-экономического обоснования выбора формы снабжения используется формула Рmax≤ḱ(Птр – П скл)/Сскл – Стр , где Р мах – макс. кол-во материала, которое экономически целесообразно получить от складских организаций (в натур. измерении); к – коэффициент исп-ния произв-ных фондов и содержания пр-ных запасов; Птр, Пскл – ср. величина партии поставки при транзитной и складской формах снабжения (в натур. измерении); Сскл, Стр – величина расходов по доставке и хранению материалов при транзитной и складской формах снабжения (% к цене).
Снабжение цехов материалами осуществляется в соответствии с установленными лимитами. Расчет данных лимитов осуществляется по формуле: Л=Р±Рн.з.п.+Нз – О, где Р-потребность цеха в материалах для выполнения производственное программы; Рн.з.п.-потребность цеха в материалах для изменения НЗП; Нз-норматив цехового запаса продукции; О-расчетный ожидаемый остаток продукции на начало периода.
Расчет выполняется в натуральных показателях. Потребность в материалах для выполнения производственного задания определяется путем умножения программы производства на нормы расхода по изделиям.
Расчетный ожидаемый остаток мат. ресурсов в цехе определяется по результатам работы цеха в базисном периоде: О=Оф+Вф – (Ро.п.+Рд.н.+Рн.з.п.+Рбр), где Оф – факт. остаток на первое число; Вф – количество отпущенных цеху материалов за весь период; Ро.п. – факт. расход на основное производство; Рэ.н. – факт. расход на ремонтно-экспл-ные нужды; Рбр – расход на брак.
Фактический расход на основное производство и ремонтно-экспл-ные нужды рассчитывается путем умножения фактических объемов работ на действующие в данном периоде нормы расхода мат ресурсов.
Нормирование производственных запасов – это определение их минимального размера по видам мат. ресурсов для бесперебойного обеспечения ими производства. При нормировании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и денежном выражении.
Норма запасов в днях устанавливается на основе данных: 1) нахождение материалов в пути; 2) приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов; 3) технологическая подготовка материалов к производству; 4) пребывание материалов на складе; 5) резерв на случай перебоев в снабжении или увеличения выпуска продукции.
Общая норма производственных запасов в натуральном выражении по каждому виду мат. ресурсов определяют произведением норматива в днях на их однодневный расход в натур. выражении: Ннат=Ндн*Мдн
Норматив в денежном выражении определяется произведением стоимости однодневного расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на норматив в днях: Нст=Ндн*См=Ндн*Мдн*Ц
Стоимость однодневного расхода определяется путем умножения среднедневного расхода в натур. выражении на цену мат. ресурсов, включая заготовительные расходы и стоимость отходов по плановым нормам.
Раскройно-транспортная задача – задача оптимизации поставок рулонных материалов, учитывающая величину транспортных издержек и затраты, вызванные образованием технологических отходов. Решение задачи сводится к минимизации совокупных затрат на отходы при раскрое и транспортировке.
Задача оптимизации запасов заключается в нахождении необходимой величины запаса мат. ресурсов на основе критерия оптимальности.