![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •4. Закономерности организации производства на предприятии.
- •5. Основоположники в развитии организации производства, краткая характеристика их учений.
- •6. Принципы организации производства на промышленном предприятии
- •7.Предприятие - основное звено промышленного производства: понятие, задачи и основные признаки.
- •8.Классификация предприятий и их место во внешней среде
- •9.Понятие о производственной и общей структуре предприятия. Факторы, определяющие производственную структуру предприятия.
- •10.Типы и виды производственных структур предприятия
- •11. Структура основного производства
- •12. Показатели, характеризующие структуру предприятия
- •13.Организация промышленного предприятия в пространстве и принципы его построения. Пути совершенствования производственной структуры.
- •14.Производственном процесс: его классификация на промышленном предприятии и составляющие.
- •15.Организация производственного процесса во времени: понятие о производственном цикле, его структуре и длительности. Пути сокращения длительности производственного цикла.
- •16. Факторы, влияющие на длительность производственного цикла. Виды движения предметов труда.
- •17. Понятие «тип производства», классификация и определяющий его признак, сравнительная характеристика каждого типа производства.
- •18. Формы организации производства и краткая их характеристика.
- •24.Оперативное регулирование хода производства: диспетчеризация, техническое оснащение диспетчерских служб.
- •25. Сущность и этапы осуществления подготовки производства к выпуску новой продукции.
- •26. Сущность научно-технической подготовки производства. Ее основные задачи и этапы осуществления.
- •27. Сущность конструкторской и технологической стадий подготовки производства к выпуску новой продукции.
- •28.Сущность организационно-экономической и эргонометрической стадии подготовки производства к выпуску новой продукции.
- •29. Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации.
- •30. Инструментальное хозяйство: его состав, значение, задачи, формы организации.
- •31. Классификация и индексация инструмента, оппределение общей потре-ти в инстр-те
- •33. Методы расчета инструмента
- •34. Организация ремонта, эксплуатации и производства инструмента на предприятии. Направления совершенствования инструментального хозяйства.
- •35. Ремонтное хозяйство: состав, задачи, значение, формы организации.
- •36. Методы организации ремонтов и технич обслуживания оборудования.
- •37. Нормативная база ремонтных работ. Пути совершенствования организации ремонтного хозяйства.
- •38. Энергетическое хозяйство: значение, задачи, состав, функции
- •39. Энергетические балансы промышленного предприятия и их классификация.
- •40. Планирование потребности в энергии. Пути развития энергетического хозяйства
- •41. Транспортное хозяйство(тх):значение, состав, задачи. Классификация транспортных средств на промышленном предприятии
- •44. Складское хозяйство: его значение и задачи. Классификация складов
- •45. Определение грузовместимости складских помещений. Пути совершенствования складского хозяйства.
- •46. Тарное хозяйство: значение, классификация тары, функции.
- •47. Качество продукции, показатели и оценка его уровня.
- •48. Оценка соответствия выпускаемой продукции
- •49. Организация технического контроля качества продукции на предприятии: состав аппарата отк, его функции; формы, виды и объекты технического контроля качества
- •51.Брак выпущенной продукции: понятие, классификация, учет.
- •52. Зарубежный опыт организации производства
- •53. Проектирование организации производства, направления ее совершенствования
- •54. Структура и функции материально-технического обеспечения на предприятии.
- •55. Организация материально-технического обеспечения на предприятии.
- •56. Организация поставок материальных ресурсов на предприятии.
- •57. Управление производственными запасами.
- •59. Содержание организации сбыта продукции
48. Оценка соответствия выпускаемой продукции
Оценка соответствия – деятельность по определению соответствия объектов оценки требованиям ТНПА в области ТНиС.
Объекты оценки: продукция; процессы разработки, производства, использования, хранения, перевозки, реализации и утилизации продукции; оказание услуг; с-ма управления качеством; с-ма управления окружающей средой; компетентность юр. лица в выполнении работ по подтверждению соответствия и проведения испытаний продукции; проф. компетентность персонала в выполнении определенных работ и услуг.
Оценка соответствия осуществляется в виде: аккредитации и подтверждения соответствия. Аккредитация – вид оценки соответствия, результатом осуществления которого является официальное признание компетентности юр. лица в выполнении работ по подтверждению соответствия и проведении испытаний продукции. Сертификация – форма подтверждения соответствия продукции (работ, услуг), осуществляемая аккредитованным органом по сертификации.
Подтверждение соответствия может носить обязательный или добровольный характер.
Обязательная сертификация – деятельность субъектов хозяйствования по подтверждению соответствия продукции показателю, обеспечивающему безопасность для жизни, здоровья и имущества граждан, а также окружающей среде (продукты питания, электрооборудование, автомобили, стройматериалы, самолеты и др.).
Добровольная сертификация – деятельность соответствующих органов и субъектов хозяйствования по подтверждению соответствия продукции показателям, по которым не предусмотрена обязательная сертификация.
Обяз. сертификация осущ. самим изготовителем-заявителем на подтверждение соответствия.
Добровольная осущ. аккредитованным органом по сертификации по инициативе заявителя.
Документы об оценке соответствия: аттестат аккредитации, сертификат соответствия, декларация о соответствии, сертификат компетентности.
Сертификат соответствия – документ, выданный по правилам системы сертификации и подтверждения соответствие продукции требования НПА.
Процедура сертификации начинается с подачи заявки в соответствующую организацию на сертификацию продукции. После предварительного определения соответствия принимается решение об удовлетворении заявки.
После изучения материала принимается совместный документ, определяющий права и обязанности обеих сторон. Реализация новой системы оценки соответствия требует обеспечения стабильности производства, обусловленного наличием на предприятии современных систем менеджмента качества в соответствии с международными стандартами ИСО 9000.
49. Организация технического контроля качества продукции на предприятии: состав аппарата отк, его функции; формы, виды и объекты технического контроля качества
Под тех. контролем(ТК) понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его.
ТК производится на предприятиях централизованно, через отдел ТК (ОТК) – самостоятельное структурное подразделение.
Начальник ОТК подчиняется директору предприятия, а его работники - только начальнику. Аппарат ОТК состоит из бюро, групп или исполнителей: технической приемки материалов, полуфабрикатов и изделий, поступающих от поставщиков; цехового контроля (ВТК цеха); контроля орудий производства; испытания и сдачи готовой продукции; по учету и анализу брака. ОТК подчиняется также центральная измерительная лаборатория (ЦИЛ) с контрольно-проверочными пунктами(КПП) в цехах, механическая, металлографическая и химическая лаборатория.
Функции ОТК: 1) контроль поступающих на предприятие со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива. 2) контроль состояния оборудования и технического оснащения. 3) контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции; контроль качества продукции; предупреждение, выявление и учет брака; установление причин брака. 4) разработка мероприятий по устранению брака, рекламаций и улучшению качества продукции.
Формы ОТК: Пассивный (фиксируются данные о качестве продукции), активный (оказывается воздействие на технологический процесс с целью управления качеством)
Виды ОТК: По назначению: 1) входной – определяет соответствие закупаемых сырья, материалов требованиям научно-технической документации). 2) предварительный – предотвращение поступления в производство бракованных предметов труда, проверка качества сырья.
3) окончательный – испытание и анализ уровня качества в соответствии со стандартами. По возможности использования продукции: разрушающий и неразрушающий. По месту выполнения контрольных операций: 1) стационарный – на рабочем месте контролера. 2) подвижной – там где выполняются операции. По степени охвата: сплошной и выборочный.
Объекты ОТК: Сырье, материалы, полуфабрикаты, детали, сборочные единицы, изделия, оборудование и технологическое оснащение, транспортные средства и технологические процессы.
Технические средства и методы контроля качества продукции.
В процессе контроля используются различные контрольно-измерительные приборы, аппараты, инструменты, устройства. Все средства контроля разделяются на две группы:
позволяющие определять абсолютное значение контролируемых величин (индикаторы, мини-, манометры и другие приборы);
позволяющие сортировать объекты по группам качества, когда определяются лишь пределы контролируемых величин (калибры, контрольно-сортировочные устройства, приборы и устройства с двумя предельными значениями измеряемых величин: наибольшим и наименьшим, допустимыми технической документацией).
По принципам действия средства контроля подразделяются на: механические, гидравлические, пневматические, электрические, оптические, химические, звуковые, электронные.
По характеру воздействия на ход технологического процесса различают средства активного и пассивного контроля.
Средства, применяемые для оценки качества продукции после выполнения соответствующей операции, являются пассивными.
Средства, осуществляющие автоматическое регулирование хода технологического процесса, являются активными. Они встроены в оборудование. При достижении заданных критических размеров обрабатываемых деталей оборудование автоматически останавливается. К ним относят индикаторы, миниметры, электроконтактные устройства, радиоэлектронные приборы, автоматические подналадчики, включенные в автоматические линии.
Количественные значения показателей качества продукции определяются экспериментальным методом, базирующимся на применении технических средств. Он позволяет дать наиболее объективную количественную оценку качеству, так как в его основе лежат физические эксперименты — методы метрологии (измерение геометрических размеров, массы, твердости, электропроводности, износоустойчивости и т. п.);
органолептическим методом, основанным на определении качества соответствующими специалистами с помощью органов чувств по балльной системе (измерение вкуса, запаха, цвета);
социологическим методом, основанным на использовании данных учета и анализа потребителей продукции;
экспертным методом, базирующимся на использовании обобщенного опыта и интуиции специалистов и потребителей продукции.
Под статистическим методом контроля понимается контроль качества продукции или состояния технологического процесса, проводимый с использованием теории вероятности и математической статистики.