2. Модели управления производством

Традиционная модель управления производством

Не учитывает изменений на рынке и конкуренции по времени выхода продуктов на рынок

Сегодня есть три основных претендента на новую модель управления производством, которые могут быть в разной, степени применимы к различным производственным процессам. Это модель планирования потребностей в материалах и производственных ресурсах (MRP/MRPII/ERP), модель «точно вовремя» (JJT) и модель оптимизированной технологии производства (ОРТ).

Модели управления производством

Модели базируются на «подталкивании» производства в соответствии с прогнозом спроса. Для использования этих моделей критичен точный учет сырья, незавершенного производства и готовой продукции. Система не предусматривает дальнейшего улучшения производственного процесса и выпускаемой продукции

Модель ЛТ «тянет» производство, базируясь на спросе, и приводиться в движение запасами, циркулирую в системе. ЛТ требует множества параллельных улучшений в системе производства и затрагивает все области деятельности компании.

Как общие подходы, все три модели дополняют друг друга и могут использоваться совместно в разных сочетаниях. Очень важно не воспринимать их, как взаимоисключающие варианты: Вы можете использовать MRPII для общего планирования закупок, ЛТ для организации основного производства и ОРТ для оптимизации всей системы и устранения её «узких мест».

ОРТ рассматривает компанию в целом, как механизм получения денежных средств и оптимизирует количество денег, создаваемых системой. Ключевой является концепция «узких мест» в производстве и управлении

3. Процесс управления производством

Реализация целей и задач в каждом из цехов основного производства требует четкой и строгой регламентации их работы, согласованного взаимодействия трудовых коллективов по изготовлению продукции. Это достигается на основе изучения фактического состояния производства и выработки соответствующих решений.

Любой цех в каждый плановый период характеризуется определенной производственной ситуацией, которая непосредственно влияет на выполнение поставленной цели. Не учитывать эту ситуацию нельзя. Поэтому важным фактором в процессе управления являются оценка фактического состояния производства в каждом цехе и определение путей преодоления возникших в ходе производства противоречий между целью и сложившейся производственной ситуацией. В соответствии с этим определяются конкретные задачи каждого цеха, которые учитывают максимальные возможности по реализации поставленных целей. Заключительным этапом процесса управления являются выработка и принятие управленческих решений, в которых устраняются указанные выше противоречия, намечаются пути организационного обеспечения для выполнения задач. Практическая реализация процесса управления выражается в периодически повторяющихся работах по формированию производственных программ цехам, оперативных сменно-суточных заданий участкам, бригадам и непрерывном слежении за их выполнением. Выполнение принятых управленческих решений сопровождается регламентацией работы подразделений, созданием нормативной базы планирования, инструктажем исполнителей, организацией взаимодействия (координацией работы) звеньев и ступеней управления производством.

Исходя из изложенного, в развернутом виде процесс управления производством можно представить как совокупность последовательных действий управленческого персонала по определению целей для объектов управления и их фактического состояния на основе регистрации и обработки соответствующей информации, формированию и утверждению (принятию решений) экономически обоснованных производственных программ и оперативных заданий.

Процедуры доведения принятых решений до исполнителей, организация и координация работ всех участвующих в производственном процессе подразделений и при необходимости регулирование хода производства являются заключительной стадией процесса управления.