- •Содержание
- •1 Общая характеристика предприятия
- •2 Сырьевая зона предприятия
- •3.Изучение основного производства.
- •3.1Приёмное и молокохранильное отделение
- •4 Применение технико – химического и микробиологического контроля на предприятии
- •5.Изучение технологии основных видов молочныз продуктов
- •5.1 «Молоко питьевое»
- •5.2 Молоко стерилизованное
- •5.3 Напиток «Снежок»
- •5.4 Технология кефира
- •5.5 Технология творога
- •5.6 Технология сметаны
- •6 Вопросы охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды.
- •7. Изучение общеинженерного обеспечения.
- •7.1 Тепло - силовое хозяйство
- •7.2 Водоснабжение
- •7.4 Холодоснабжение
- •7.5 Ремонтно –механические мастерские
- •8.Экономическая часть. Организация и управление производством.
- •Генеральный директор
5.1 «Молоко питьевое»
Технологический процесс
Технологический процесс производства молока состоит из следующих операций:
- приемка и подготовка сырья;
- нормализация,
- гомогенизация,
- пастеризация,
- охлаждение,
- хранение;
-пастеризация,
- охлаждение;
- розлив, упаковка,
- маркировка.
Приемка и подготовка сырья, нормализация
Молоко принимают по количеству и качеству, установленному производственной лабораторией предприятия.
Отобранное по качеству молоко фильтруют и охлаждают до температуры (4±2)°С и перекачивают в резервуары для сырого молока, где производят его нормализацию.
Нормализацию проводят в потоке. Для нормализации в потоке удобно использовать сепараторы – нормализаторы, в которых непрерывная нормализация молока совмещается с очисткой его от механических примесей. Перед поступлением в сепаратор – нормализатор молоко предварительно нагревается до 55±5 в секции рекуперации пластинчатой пастеризационно – охладительной установки.
Очистка, сепарирование, бактофугирование, нормализация по массовой доле жира, гомогенизация, пастеризация, охлаждение.
Сырое молоко сепарируют, соблюдая правила, предусмотренные технической инструкцией по эксплуатации сепараторов.
Молото подогретое до температуры (55±5)°С, очищают на линии обработки молока «WestfaIia» №1, №2 или «Tetra Lakt»
Очищенное молоко гомогенизируют при давлении (15,0±2,5) МПа и температуре (55±5)°С.
Очищенное и гомогенизированное молоко пастеризуют при температуре (78±2) °С с выдержкой 20 сек (на «Westfаlia»), охлаждают до температуры (4±2)°С и направляют в резервуар для хранения.
Пастеризованное молоко нормализуют по массовой доле жира с таким расчетом, чтобы в готовом продукте массовая доля жира была не менее предусмотренных стандартом.
Пастеризация и охлаждение
Подготовленное пастеризованное молоко из промежуточной емкости направляют на пастеризационно – охладительную установку, где пастеризуют при температуре (92±2)°C с выдержкой 20 с и охлаждают до температуры (4±2)°С.
Розлив, упаковка и маркировка
Из пастеризационно- охладительной установки молоко поступает на розливочно-укупорочный автомат для его розлива в пакеты из комбинированного материала типа «Тетра Брик».
Упаковку, маркировку пастеризованного молока производят в соответствии с требованиями действующих технических условий на данный продукт.
Пакеты с молоком упаковывают в термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 и направляют в холодильные камеры с температурой не более. (4±2)°С, после чего технологический процесс считается законченным.
Правила транспортирования и хранения
Транспортирование должно производиться приспособленным для перевозки скоропортящихся продуктов крытым термостатированным или оборудованным холодильником транспортом при температуре (4±2)°С.
Продукт должен храниться при температуре (4±2)°С.
Срок годности при выполнении п. 5.1 и п. 5.2 устанавливается:
- не более 5 суток в ФП, не более 9-10 суток в LP с момента окончания технологического процесса.