- •Содержание
- •1 Общая характеристика предприятия
- •2 Сырьевая зона предприятия
- •3.Изучение основного производства.
- •3.1Приёмное и молокохранильное отделение
- •4 Применение технико – химического и микробиологического контроля на предприятии
- •5.Изучение технологии основных видов молочныз продуктов
- •5.1 «Молоко питьевое»
- •5.2 Молоко стерилизованное
- •5.3 Напиток «Снежок»
- •5.4 Технология кефира
- •5.5 Технология творога
- •5.6 Технология сметаны
- •6 Вопросы охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды.
- •7. Изучение общеинженерного обеспечения.
- •7.1 Тепло - силовое хозяйство
- •7.2 Водоснабжение
- •7.4 Холодоснабжение
- •7.5 Ремонтно –механические мастерские
- •8.Экономическая часть. Организация и управление производством.
- •Генеральный директор
4 Применение технико – химического и микробиологического контроля на предприятии
Производ- ство стери- лизованного молока |
Стерили- зованное молоко |
Определе- ние промы- шленной стериль- ности |
Из
рольной пробы |
2-3 раза в неделю |
|
Стерили- зованное молоко после розлива в бутылки |
Общее ко- личество бактерий |
Из бутылки после роз- лива |
3 раза в смену по бутылке |
1; 2 | |
Количество спор термо- фильных бактерий |
То же |
То же |
| ||
Молоко стерили- зованное (после розлива в бутылки) |
Определе- ние промы- шленной стериль- ности |
После расфасо- вочного автомата через 1 час по 2 бутыл-
смены |
2-3 раза в неделю |
| |
Производ- ство кисло- молочных напитков |
Молоко до пастериза- ции |
Общее ко- личество бактерий |
Из
сирован- ного бачка |
Не менее 2 раза в месяц |
4; 5; 6 |
БГКП |
То же |
То же |
до 5 | ||
Молоко после пас- теризации |
Общее ко- личество бактерий |
Из крана на выходе из секции охлаждения |
Не реже 1 раза в месяц (одновре- менно с исследо- ванием сырого молока) |
1-3 | |
БГКП |
То же |
1 раз в 10 дней |
10см3 | ||
Проверка термограмм |
Со
всех Ботающих пастериза- ционных установок |
Ежеднев- но |
|
|
Молоко перед вне- сением закваски |
БГКП |
Из резер- вуаров |
Не реже 1 раза в месяц
|
0; 1 |
Молоко после вне- сения закваски |
То же |
То же |
То же |
0; 1 | |
Молоко сквашен- ное перед розливом |
То же |
То же |
То же |
0; 1 | |
Молоко сквашен-
розлива |
БГКП |
Из потре- бительской тары |
То же |
0; 1 | |
Готовая продукция |
БГКП |
Из потре- бительской тары экспе- диции |
Не реже 1 раза в 5 дней |
0; 0; 0; 1; 1; 1 | |
Микроско- пический препарат |
То же |
То же |
| ||
Производ- ство творога |
Молоко пастери- зованное из ванны |
БГКП |
Из ванн |
Не менее 2 раза в месяц |
1; 2; 3 |
|
Наличие термоус- тойчивых молочно- кислых палочек |
Выборочно из ванн |
В случае появле- ния в продукте порока, излишняя кислот- ность |
| |
Заквашен-
и сгусток Творог
после
сования |
БГКП |
От контро- лируемой партии |
То же |
2; 3; 4; 5; 6 |
|
|
Наличие термоус- тойчивых молочно- кислых палочек |
То же |
В случае появле- ния в продукте порока, излишняя кислот- ность |
|
Сливки после закваши- вания |
БГКП |
Из резер- вуара |
2 раза в месяц |
0; 1 | |
Сметана после ох- лаждения и фасовки (готовый продукт) |
БГКП |
Из потре- бительской тары |
Не реже 1 раза в 3 дня |
1-5 | |
Микроско- пический препарат |
То же |
Не реже 1 раза в 3 дня и в случае появления порока «вспучи- вание» |
| ||
Производ- ство сыра |
Молоко сырое |
Сычужно- бродильная проба |
Средняя проба на молоко от каждого поставщика |
1 раз в 10 дней |
|
Проба на брожение |
То же |
То же |
| ||
Общее количество спор мезофиль- ных анаэроб- ных лактат- сбражива- ющих бактерий |
То же |
То же |
0; 1; 2 | ||
БГКП |
То же |
То же |
2-4 |
|
Молоко из пастери- затора |
БГКП |
Из пастери- затора |
1 раз в 100 дней |
10 мл |
Молоко по- сле пасте- ризации (перед внесением закваски) |
То же |
Из сыроиз- готовителя |
То же |
0; 1 | |
Общее количество спор мезофиль- ных анаэроб- ных лактат- сбражива- ющих бактерий |
То же |
То же |
0; 1; 2 | ||
Сыр после прессова- ния |
БГКП |
Выборочно из одной головки |
1 раз в 10 дней |
2; 3; 4; 5 | |
Определе- ние рН |
Каждую варку |
|
| ||
Сыр в конце созревания |
БГКП |
Выборочно из одной головки |
Каждую партию |
2; 3; 4 | |
Общее количество спор мезофиль- ных анаэроб- ных лактат- сбражива- ющих бактерий |
То же |
При наличии вспучи- вания |
2; 3; 4 |
Продолжение таблицы
При организации технологического контроля следует руководствоваться «Инструкцией по технологическому контролю на предприятиях молочной промышленности».
Контроль производства, определение и дозировку массы сырья, материалов и готовой продукции, установку заданий системы автоматизированного управления производят в соответствии с картой метрологического обеспечения, прилагаемой к технической инструкции на вырабатываемый продукт.
Органолептический контроль осуществляют в соответствии с требованиями технических условий на данный продукт. Конкретные места отбора проб при контроле технологического процесса устанавливает предприятие.
Эффективность пастеризации контролируется химическим методом по ГОСТ 3623 «Молоко и молочные продукты. Методы определения пастеризации».
Температура и влажность в камере хранения готовой продукции, а также порядок и сроки реализации готовой продукции должны контролироваться лабораторией 2-3 раза в смену.
Качество санитарной обработки оборудования должно оцениваться по каждой единице оборудования не реже 1 раза в декаду.
При организации технологического контроля следует руководствоваться «Инструкцией по технологическому контролю на предприятиях молочной промышленности».
Контроль производства, определение и дозировку массы сырья, материалов и готовой продукции, установку заданий системы автоматизированного управления производят в соответствии с картой метрологического обеспечения, прилагаемой к технической инструкции на вырабатываемый продукт.
Органолептический контроль осуществляют в соответствии с требованиями технических условий на данный продукт. Конкретные места отбора проб при контроле технологического процесса устанавливает предприятие.
Эффективность пастеризации контролируется химическим методом по ГОСТ 3623 «Молоко и молочные продукты. Методы определения пастеризации».
Температура и влажность в камере хранения готовой продукции, а также порядок и сроки реализации готовой продукции должны контролироваться лабораторией 2-3 раза в смену.
Качество санитарной обработки оборудования должно оцениваться по каждой единице оборудования не реже 1 раза в декаду.