- •7. Безопасная эксплуатация производства.
- •7.1. Общие требования безопасности к технологическим процессам. Основные опасности процесса.
- •7.3.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок.
- •7.3.3. Электроснабжение.
- •7.4. Основные опасности производства.
- •7.4.1. Опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходами производства.
- •7.4.2. Опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса.
- •7.4.3. Опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования.
- •7.5.2. Возможные аварийные ситуации и правила аварийной остановки секции 100 при этом.
- •7.5.2.1. Прекращение подачи сырья.
- •7.5.2.2. Прекращение подачи свежего всг.
- •7.5.2.3. Прекращение подачи электроэнергии.
- •7.5.2.4. Прекращение подачи оборотной воды I и II систем.
- •7.5.2.5. Прекращение подачи водяного пара.
- •7.5.2.6. Прекращение подачи воздуха кип.
- •7.5.2.7. Остановка поршневых компрессоров для циркуляции всг.
- •7.5.2.8. Прогар труб змеевика печей п-101, п-102.
- •7.5.2.8.1. Прогар труб змеевика печи п-101:
- •7.5.2.8.2. Прогар труб змеевика печи п-102:
- •7.5.2.9. Нарушение герметичности соединения трубопроводов или аппаратов, а также их разрыв.
- •7.5.2.10. Авария на блоке регенерации раствора мэа на упс.
- •7.5.2.11. Аварийные ситуации на блоке утилизации тепла.
- •7.5.2.12. Неисправность средств контроля и автоматики.
- •7.5.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки блока утилизации тепла секции 100.
- •7.5.3.1. Прекращение подачи хов.
- •7.5.3.2. Прекращение подачи электроэнергии.
- •7.5.3.3. Прекращение подачи оборотной воды I системы.
- •7.5.3.4. Прекращение подачи воздуха кип.
- •7.5.3.5. Прекращение подачи пара.
- •7.5.3.6. Аварийные ситуации на секции 100.
- •7.5.3.7. Аварийные ситуации на секции 200.
- •7.5.3.8. Аварийные ситуации на котлах.
- •7.5.4. Перечень минимально необходимых средств контроля и регулирования, при отказе работы которых необходима остановка установки или перевод её на циркуляцию.
- •7.6. Основные меры предотвращения взрывов, пожаров, выбросов при ведении технологического процесса, противоаварийная защита.
- •7.6.1. Защита технологического процесса и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Продувка оборудования инертным газом.
- •7.7.1. Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом перед заполнением их горючими и легковоспламеняющимися жидкостями, горючими газами.
- •7.8. Пожарная безопасность.
- •7.8.1. Общие правила пожарной безопасности.
- •7.8.2. Средства пожаротушения и извещения.
- •7.9. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей.
- •7.10. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации установки.
- •7.10.1. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами.
- •7.10.2. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.10.3. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих.
- •7.10.3.1. Индивидуальные средства защиты работающих.
- •Индивидуальные средства защиты работающих.
- •7.10.3.2. Средства коллективной защиты работающих.
- •7.10.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •201А Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.10.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.10.6. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •7.10.7. Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции.
- •7.11. Правила безопасной эксплуатации резервного оборудования.
- •7.2. Взрывопожароопасные, токсичные свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства.
- •8. Отходы производства продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы утилизации, переработки.
- •8.1. Твёрдые и жидкие отходы.
- •8.2. Сточные воды.
- •8.3. Выбросы в атмосферу.
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности.
7.5.2.8. Прогар труб змеевика печей п-101, п-102.
При прогаре труб змеевика печей в топке возникает пожар.
Для ликвидации указанной аварийной ситуации выполняются следующие мероприятия:
7.5.2.8.1. Прогар труб змеевика печи п-101:
- аварийно отключить печь П-101 физической кнопкой № 2 (КАО № 2) с операторной;
- проконтролировать срабатывание блокировок и закрыть арматуру с ручным приводом:
а) на линиях жидкого и газообразного топлива к форсункам и пилотным горелкам печи П-101;
б) на всасе компрессоров ПК-101/1,2,р;
в) на линии ВСГ из К-102 в Е-104;
г) на линии выкида насосов Н-101/1,2,р в тройники смешения и на пусковой линии в Е-101;
- подать пар в камеру сгорания печи П-101 и на паровую завесу печей П-101, П-102;
- аварийно остановить котёл П-402, дымовые газы направить по байпасу котла;
- закрыть задвижку MS1-3з на линии свежего ВСГ на установку и арматуру на отдуве ВСГ;
- сбросить давление из системы реакторного блока на факел;
- остановить насос Н-104/1 (Н-104р) и перекрыть задвижки на входе и выходе раствора МЭА из К-102;
- блок стабилизации перевести на схему работы на негидроочищенном сырье;
- по мере снижения уровней в сепараторах Е-101, Е-102, Е-105 перекрыть выход гидрогенизата и технологического конденсата из сепараторов;
- при давлении в системе реакторного блока 2 кгс/см2 подать инертный газ в систему и продуть на свечу со сбросом у компрессоров ПК-101/1,2.
7.5.2.8.2. Прогар труб змеевика печи п-102:
- аварийно отключить печь П-102 физической кнопкой № 3 или № 4 (КАО №3, КАО № 4) с операторной;
- проконтролировать срабатывание блокировок и закрыть арматуру с ручным приводом на линиях жидкого и газообразного топлива к форсункам и пилотным горелкам печи П-102;
- подать пар в камеру сгорания печи П-102 и на паровую завесу печей П-101, П-102;
179
- аварийно остановить котёл П-402, дымовые газы направить по байпасу котла;
- закрыть электрозадвижку MS1-29з на выходе гидрогенизата из Е-101 в П-102 (при варианте работы П-102 для нагрева сырья К-101);
- закрыть арматуру на выкиде насосов Н-102/1,2 (при варианте нагрева в П-102 сырья Р-201);
- аварийно остановить реакторный блок физической кнопкой № 2, выполнив мероприятия в соответсвии с п. 7.5.2.8.1.;
- блок стабилизации перевести на работу по схеме:
сырьё ® Н-113/1,р ® Т-105 ® Т-201 ® Т-204 ® Т-202/1 ® Т-202/2 ® Т-203 ® ® Т-205 ® Т-102 ® перемычка в линию сырья секции 200 ® Р-201;
- остановить насосы Н-102/1,2,р, Н-108/1,р, Н-116/1,р, Н-103/1,р, Н-114/1,р;
- продуть паром змеевики печи по ходу продукта в стабилизационную колонну К-101;
- прекратить подачу пара в колонны К-101, К-108;
- сбросить давление из К-101, Е-103 на факел;
- перекрыть подачу углеводородного газа из Е-103 в К-105 и из Е-106 в К-101;
- гидрогенизат из Е-101, Е-102, Е-105 вывести в колонну К-101 и откачать насосом Н-102/1,2,р на секцию 200.
7.5.2.9. Нарушение герметичности соединения трубопроводов или аппаратов, а также их разрыв.
В этом случае может произойти загорание или загазованность территории установки. Для ликвидации аварии необходимо выполнить следующее:
- вызвать газоспасательную службу и пожарную команду;
- включить паровую завесу печей П-101, П-102;
- установить место и причину аварии и, при необходимости, остановить насос,
компрессор, блок, не останавливая установку, если это возможно;
- отключить аварийный участок арматурой, сбросить давление на факел, под-
вести к месту пропуска водяной пар, инертный газ;
- в случае возгорания, ликвидировать очаг пожара всеми имеющимися средст-вами (огнетушители, пар, кошма, песок и др.);
- в случае сильной загазованности территории принять меры по ликвидации пропуска в средствах газозащиты, вывести людей из загазованной зоны, оградить территорию загазованной зоны;
- при необходимости, приступить к аварийной остановке всей установки.