7.4.2. Опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса.

№№ п/п

Возможные произ-водственные неполадки, аварийные ситуации

Предельно-допустимые значения па-раметров, превышение (снижение) которых мо-жет привес-ти к аварии

Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций.

Способы устранения

1

2

3

4

5

I. РЕАКТОРНЫЙ БЛОК И РЕКТИФИКАЦИЯ.

1.

Повышение температуры в реакторах

Р-101/1,2

425^оС

1. Неисправность регули-рующего клапана на линии подачи газового (жидкого) топлива в печь П-101.

2. Попадание газового конденсата в печь с топливным газом.

3. Неисправность кла-пана-регулятора расхода сырья.

4. Снизилась подача водородсодержащего газа.

1. Подать топливо по байпасу и отремонти-ровать клапан.

2. Перевести работу печи на жидкое топливо, продуть конденсат в линию “газ на факел”.

3. Подать сырьё по байпасу и отремонтиро-вать клапан.

4. Отрегулировать подачу водородсодержа-щего газа.

2.

Повышение дав-ления в системе высокого давле-ния.

60 кгс/см²

1. Повышение темпера-туры на выходе из печи П-101. Неисправность клапана на линии подачи топлива в печь.

2. Неисправность клапана на линии отдува ВСГ с установки.

3. Повышение темпера-туры в сепараторе высо-кого давления Е-102.

1. Подать топливо по байпасу и отремонтиро-вать клапан.

2. Направить ВСГ с установки по байпасу и отремонтировать клапан.

3. Проверить работу ХВ-101/1,2,3. Увеличить подачу воды в Х-104.

3.

Понижение дав-ления на приёме компрессоров ПК-101/1,2,р

30 кгс/см²

1. Неисправность клапа-на на линии отдува ВСГ с установки.

2. Снизилось давление и расход свежего ВСГ на установку.

3. Большой перепад дав-ления в реакторах

Р-101/1,2 из-за закоксо-ванности катализатора.

1. Направить ВСГ по байпасу и отремонтиро-вать клапан.

2. Сообщить старшему оператору В-20 о непо-ладках.

3. Остановить реактор-ный блок для регенера-ции катализатора.

4.

Уменьшение кратности цирку-лирующего ВСГ

200

1. Неисправен компрес-сор ПК-101/1

(ПК-101/2,р).

2. Неисправность клапа-на-регулятора свежего ВСГ на установку.

1. Перейти на резервный компрессор, неисправ-ный отремонтировать.

2. Перейти на байпас, отремонтировать клапан.

5.

Падение произ-водительности компрессоров

20000 нм³/час

1. Засорился фильтр на приёме.

2. Неисправность клапанов компрессора.

3. Ослабление поршне-вых колец, пропуск газа.

1. Перейти на резервный компрессор.

Выявить причину и устра-нить неполадки на неис-правном компрессоре.

6.

Колебания тем-пературы низа стабилизацион-ной колонны

К-101.

370^оС

1. Неисправен клапан на подаче топлива в печь

П-102.

2. Попадание конденсата в печь П-102 с топлив-ным газом.

1. Подать топливо по байпасу, отремонтиро-вать клапан.

2. Перевести работу печи на жидкое топливо. Про-дуть конденсат в линию “газ на факел”.

7.

Повышение тем-пературы верха стабилизацион-ной колонны

К-101

150^оС

1. Уменьшение подачи острого орошения из-за неисправности клапана.

2. Остановка вентилято-ра АВО ХВ-102/1,2 .

3. Снижение подачи во-ды в холодильник Х-105.

4. Неисправен насос на подаче орошения в колонну К-101.

1.Увеличить подачу оро-шения. Отремонтировать клапан.

2. Устранить причину ос-тановки вентилятора, при невозможности - пони-зить производительность блока.

3. Увеличить подачу во-ды в холодильник Х-105.

4. Перейти на резервный насос, неисправный - от-ремонтировать.

8.

Повышение дав-ления в стаби-лизационной колонне К-101

4,5 кгс/см²

1. Прорыв газа высокого давления из сепараторов Е-101, Е-102, Е-105 в результате снижения уровня в них.

2. Попадание воды в колонну К-101 из сепа-ратора Е-102 или с орошением из Е-103.

1.1. Отрегулировать клапаны-регуляторы уровня в сепараторах

Е-101, Е-102, Е-105.

1.2. Отрегулировать уровнемеры на сепара-торах Е-101, Е-102,

Е-105.

2.1. Отрегулировать уровнемеры на сепара-торе Е-102, ёмкости

Е-103.

2.2. Отрегулировать клапаны-регуляторы раздела фаз в Е-102,

Е-103.

1

2

3

4

5

9.

Повышение температуры в отпарной колонне К-108

280^оС

1. Снизилась подача ПЦО в колонну К-101 в результате неисправности клапана поз. FCA 1225 .

2. Неисправность насоса Н-116/1,р, подающего ПЦО.

1. Увеличить подачу ПЦО в К-101, продукт пустить по байпасу, отремонтировать клапан поз. FCA 1225.

2. Перейти на резервный насос, неисправный - отремонтировать.

10.

Колебание уровня в отпарной колонне К-108.

0% шкалы

1. Неисправен клапан-регулятор уровня в колонне К-108

поз. LCA 1287.

2. Неисправен клапан-регулятор уровня на глухой тарелке колонны К-101.

3. Неисправен насос по откачке колонны К-108 - Н-108/1,р.

1. Продукт направить по байпасу, отремонти-ровать клапан.

2. Продукт направить по байпасу, отремонти-ровать клапан.

3. Перейти на резервный насос, неисправный - отремонтировать.

11.

Повышение давления в рефлюксной ёмкости Е-103

4,5 кгс/см²

1. Остановился вентилятор АВО

ХВ-102/1,2

2. Снизилась подача во-ды в холодильник Х-105

3. Прорыв газа высокого давления из сепараторов Е-101, Е-102, Е-105 в результате снижения уровня в них.

1. Устранить причину остановки вентилятора, при невозможности понизить производитель-ность блока.

2. Увеличить подачу во-ды в холодильник Х-105.

3.1. Отрегулировать клапаны-регуляторы уровня в сепараторах

Е-101, Е-102, Е-105.

3.2. Отрегулировать уровнемеры на сепара-торах Е-101, Е-102,

Е-105.

4. Попадание воды в колонну К-101 из сепаратора Е-102 или с орошением из Е-103.

4.1. Отрегулировать уровнемеры на сепара-торе Е-102, ёмкости

Е-103.

4.2. Отрегулировать клапаны-регуляторы раздела фаз в Е-102,

Е-103.

12.

Колебания уров-ня в стабилиза-ционной колонне К-101

0% шкалы

1. Неисправность клапа-на-регулятора уровня колонны К-101

поз. LCA 1286.

2. Неисправность клапа-нов на подаче сырья в колонну К-101 из сепара-торов Е-101, Е-102,

Е-105.

3. Неполадки на подаче сырья в реактор Р-201 секции 200.

1. Перейти на байпас, отремонтировать клапан поз. LCA 1286.

2. Отремонтировать кла-паны на подаче сырья в колонну К-101 из сепа-раторов Е-101, Е-102,

Е-105.

3. Стабилизировать подачу сырья в реактор Р-201. При невозмож-ности - регулировать

1

2

3

4

5

4. Неисправен насос

Н-102/1,2,р

уровень дополнительно клапаном поз. НС 1306

4. Перейти на резервный насос, неисправный - отремонтировать

13.

Колебания уров-ня в сепараторах Е-101, Е-102, Е-105

20% шкалы

100% шкалы

1. Неисправность клапа-нов-регуляторов на соответствующем сепараторе.

1. Перейти на байпас, отремонтировать соот-ветствующий клапан.

14.

Повышение уровня в сепара-торах топливного газа Е-118, Е-119.

100% шкалы

1. Повышенный вынос раствора МЭА из абсор-беров К-103 и К-105.

2. Попадание жидких углеводородов из ёмкос- тей Е-306, Е-304

секции 300.

3. Плохой нагрев топлив-ного газа в подогревате-лях Т-106, Т-107.

1. Устранить вынос раст-вора МЭА, увеличив его подачу в абсорберы или снизив подачу газа. Про-верить качество и кон-центрацию раствора МЭА.

2. Снизить или прекратить подпитку топливной системы из емкостей Е-306, Е-304.

3. Отрегулировать подо-грев топливного газа в подогревателях Т-106, Т-107.

15.

Увеличение пе-репада давления в реакторах Р-101/1,2 с ухуд-шением качества гидроочищенного вакуумного дистиллята.

8 кгс/см²

1. Закоксовался катализатор гидроочистки.

1. Остановить установку, провести регенерацию катализатора.

16.

Увеличение дав-ления в змеевиках печи П-102.

11 кгс/см²

1. Закоксовались змеевики печи П-102.

1. Остановить установку, провести паровыжиг кокса в змеевиках печи П-102.

17.

Появление уровня в Е-104

80% шкалы

1. Повышенный вынос раствора МЭА из К-102

1. Устранить вынос раствора МЭА, увеличив его подачу в К-102.

18.

Колебания рас-ходов по потокам печи П-102

35 м³/час

1. Неисправность одного или нескольких клапанов на входе в печь П-102

1. Перейти на байпас, отремонтировать клапан.

19.

Повышение тем-пературы дизельного топ-лива с установки.

100^оС

1. Остановился вентилятор АВО ХВ-103.

1. Устранить неисправ-ность АВО и включить его в работу, при невоз-можности временно пре- кратить вывод дизель-ного топлива с установки, изменив режим работы колонны К-101.

1

2

3

4

5

II. БЛОК ОЧИСТКИ ГАЗА МОНОЭТАНОЛАМИНОМ.

20.

Увеличение содержания сероводорода в циркулирующем ВСГ, ППФ, сухом, углеводородном газе, бензине (рефлюксе).

ВСГ -

-0,1% масс.,

ППФ -

- 0,002% масс. сухой газ -

- 0,1% масс., углеводоро-дный газ -

- 0,1% масс., рефлюкс -

-0,002% масс.

1. Плохая очистка раст-вором МЭА циркулирую-щего ВСГ в К-102, ППФ в К-106, сухого и углево-дородного газа в К-103, К-105, бензина (рефлюк-са) в К-104.

2. Высокое содержание сероводорода в продук-тах, поступающих на очистку из-за нарушения режима в реакторах гидроочистки.

3. Высокая температура регенерированного раствора МЭА на входе на установку.

4. Недостаточная подача раствора МЭА.

1.1. Проверить и увели-чить расход раствора МЭА в К-102, К-106, К-103, К-105, К-104.

1.2. Проверить и увели-чить концентрацию раствора МЭА на УПС.

2. Нормализовать работу блока гидроочистки, увеличив температуру в реакторах Р-101/1,2.

3. Сообщить старшему оператору установки производства серы о высокой температуре раствора МЭА, поступающего на уста-новку, для принятия мер.

4. Увеличить подачу рас-твора МЭА в соответст-вующий аппарат.

21.

Колебание дав-ления в абсорбе-рах К-102, К-103, К-105, экстракто-рах К-104, К-106, емкостях Е-109, Е-110.

К-102 -

-54 кгс/см², К-103 -

-13 кгс/см², К-105 -

-10 кгс/см²,

К-104 -

-17,6 кгс/см²,

К-106 -

-35 кгс/см²,

1. Неисправность клапана-регулятора дав-ления на выходе про-дуктов из К-102, К-103, К-105, К-104, К-106.

2. Высокое противодав-ление в соответствую-щих системах, куда ведётся сброс.

3. Нестабильная подача газов, продуктов в абсор-беры и экстракторы.

1. Перейти на байпас, отремонтировать клапан.

2. Принять меры для снижения противодав-ления в соответствую-щих системах.

3. Стабилизировать подачу газов, продуктов в абсорберы, экстракторы.

22.

Колебание уров-ня в абсорберах К-102, К-103, К-105, экстракто-рах К-104, К-106, емкостях Е-109, Е-110.

20% шкалы

100% шкалы, для Е-109 -

-15% шкалы

1. Неисправность клапа-на-регулятора уровня в соответствующем аппарате.

2. Неисправность насоса

Н-110/1,р, откачивающе-го раствор МЭА из К-105, или насоса, подающего раствор МЭА в соответ-ствующий аппарат.

3. Неисправность кла-пана-регулятора на пода- че раствора МЭА в соот-ветствующий аппарат.

1. Перейти на байпас, отремонтировать клапан.

2. Перейти на резервный насос, неисправный -отремонтировать.

3. Перейти на байпас, отремонтировать клапан.

1

2

3

4

5

23.

Сброс насоса при нормальном режиме работы.

1. Забился приемный фильтр насоса.

2. Износилось рабочее колесо насоса (неисправ-ность насоса).

3. Попадание воды или легких фракций на приём горячих насосов.

4. Отсутствие уровня в аппарате, откуда производится откачка.

1. Перейти на резерв-ный, на неисправном почистить фильтр.

2. Перейти на резерв-ный, неисправный - отремонтировать.

3. Приёмный трубопро-вод освободить от воды, сдренировать газовую пробку с корпуса насоса, заполнить насос жидкостью.

4.1. Набрать уровень в аппарате.

4.2. Проверить и отрегу-лировать работу уров-немера.

24.

Пропуск торцевого уплотнения насоса.

1. Недостаточная подача и низкое давление уплотнительной жидкости.

2. Неисправность торцевого уплотнения насоса.

1. Отрегулировать подачу и давление уплотнительной жидкости.

2. Перейти на резервный насос, неисправный отремонтировать.

III. ВОДОРОДНАЯ КОМПРЕССОРНАЯ.

25.

Стук в компрес-соре

ПК-101/1,2,р

1. Попадание твёрдых частиц в “мёртвое” про-странство.

2. Ослабление крепле-ния поршня.

3. Подача в цилиндр излишней смазки.

1. Перейти на резервный компрессор, отремонти-ровать неисправный.

2. Перейти на резервный компрессор, отремонти-ровать неисправный.

3. Уменьшить подачу смазки. Проверить ка-чество смазки.

26.

Падение давле-ния масла в сис-теме циркуляци-онной смазки компрессора

ПК-101/1,2,р

1,2 кгс/см²

1. Неисправность масля-ного насоса.

2. Подсос на всасываю-щей стороне масляного насоса.

1. Перейти на резервный компрессор, отремонти-ровать неисправный.

2. Перейти на резервный компрессор, отремонти-ровать неисправный.

27.

Повышение тем-пературы газа во всасывающей полости компрес-сора ПК-101/1,2,р.

60^оС

1. Неисправность всасы-вающего клапана, износ поршневых колец.

2. Пропуск перепускного предохранительного клапана.

1. Перейти на резервный компрессор, отремонти-ровать неисправный.

2. Заменить перепускной клапан.

1

2

3

4

5

28.

Повышение тем-пературы газа в нагнетательной полости компрессора ПК-101/1,2,р.

120^оС

1. Высокий перепад дав-ления между всасом и нагнетанием.

2. Высокая температура на всасывании.

3. Неисправность продуктовых клапанов.

1. Понизить производительность.

2. Понизить температуру на всасывании.

3. Заменить клапаны.

29.

Повышение тем-пературы под-шипников ком-прессора

ПК-101/1,2,р.

78^оС

1. Нарушение зазоров.

2. Снижение давления масла, повышение его температуры.

3. Загрязнение и обвод-нение масла

1. Отрегулировать зазоры.

2. Отрегулировать давление и температуру масла.

3. Заменить масло.

30.

Глухие удары в полости цилин-дра компрессора ПК-101/1,2,р.

1. Попадание конденсата в цилиндры.

1. Произвести дрениро-вание буферных емкос-тей и приёмного сепара-тора.

31.

Перегрузка глав-ного двигателя компрессора

ПК-101/1,2,р.

1. Повышение давления нагнетания.

2. Неисправность элек-тродвигателя

1. Снизить давление.

2. Перейти на резервный компрессор. Неисправ-ность устранить.

IV. БЛОК УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА.

32.

Неравномер-ность темпера-тур по газохо-дам котла.

1. Неравномерная пода-ча газов к всасывающим карманам дымососа.

1. Отрегулировать по-дачу газа к дымососу направляющим аппаратом.

33.

Дымосос враща-ется, но разре-жения в тракте нет.

Неправильное вращение.

Обеспечить вращение, соответствующее паспорту дымососа.

34.

Двигатель дымососа перегружается.

Большие избытки воздуха

Устранить неплотности по тракту газов от форсунок печей до котла.

35.

Дымосос разви-вает недостаточ-ное разрежение.

Неправильно установлен направляющий аппарат

Установить в соответст-вии с инструкцией завода-изготовителя.

36.

Содержание кислорода после деаэратора выше нормы.

30 мкг/кг

1. Неправильное распределение подачи пара.

1. Отрегулировать пода-чу пара на вентиляцию бака.

37.

Понижение дав-ления в циркуля-ционных конту-рах, создавае-мого насосами Н-402/1,р

11 кгс/см²

1. Число оборотов низкое.

2. Подсос воздуха во всасывающей трубе.

3. Изношены уплотняю-щие кольца.

4. Повреждены лопатки колеса.

Остановить насос и произвести соответству-ющий ремонт

1

2

3

4

5

П - 401/1,2

38.

Упуск воды до нижнего пре-дельного уровня

17% шкалы

1. Повреждение питательного клапана

2. Повреждение регули-рующего устройства

3. Забивание соедини-тельных трубок на водо-указательных приборах.

4. Остановка питательного насоса.

1. Перейти на вторую нитку питания.

2. Устранить поврежде-ния регулятора питания.

3. Продуть водоуказа-тельные приборы.

4. Включить резервный насос.

39.

Повышение уровня в барабане

100% шкалы

Неисправность регулятора питания.

1. Перейти на вторую нитку питания.

2. Отремонтировать регулятор питания.

40.

Повышение давления пара в барабане котла

13 кгс/см²

1. Выход из строя глав-ной паровой задвижки.

2. Неисправности клапа-на-регулятора давления.

1. Остановить котёл, отремонтировать или заменить задвижку.

2. Перейти на байпас и отремонтировать клапан.

П - 402

41.

Повышение температуры перегретого пара выше 350^оС.

370^оС

1. Неисправность прибора.

2. Неполное закрытие ППК на барабане после его срабатывания.

3. Пропуск пара в сеть через линию подачи пара от постороннего источни-ка на прогрев барабана перед пуском.

1. Заменить прибор.

2. Закрыть предохрани-тельный клапан вручную.

3. Надёжно закрыть вен-тили на линии подачи пара на прогрев барабана.

42.

Повышение уровня воды в барабане котла

100% шкалы

1. Неисправность прибора.

2. Неисправность регулятора питания.

1. Сравнить показания прибора с дублирующи-ми датчиками. Отре-монтировать прибор.

2. Перейти на байпас. Отремонтировать регулятор.

43.

Понижение уровня воды в барабане котла

17% шкалы

1. Неисправность прибора.

2. Неисправность регулятора питания.

3. Остановка питательного насоса.

1. Сравнить показания прибора с дублирующи-ми датчиками. Отремон-тировать прибор.

2. Перейти на байпас.

Отремонтировать регу-лятор.

3. Включить резервный питательный насос.