- •7. Безопасная эксплуатация производства.
- •7.1. Общие требования безопасности к технологическим процессам. Основные опасности процесса.
- •7.3.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок.
- •7.3.3. Электроснабжение.
- •7.4. Основные опасности производства.
- •7.4.1. Опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходами производства.
- •7.4.2. Опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса.
- •7.4.3. Опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования.
- •7.5.2. Возможные аварийные ситуации и правила аварийной остановки секции 100 при этом.
- •7.5.2.1. Прекращение подачи сырья.
- •7.5.2.2. Прекращение подачи свежего всг.
- •7.5.2.3. Прекращение подачи электроэнергии.
- •7.5.2.4. Прекращение подачи оборотной воды I и II систем.
- •7.5.2.5. Прекращение подачи водяного пара.
- •7.5.2.6. Прекращение подачи воздуха кип.
- •7.5.2.7. Остановка поршневых компрессоров для циркуляции всг.
- •7.5.2.8. Прогар труб змеевика печей п-101, п-102.
- •7.5.2.8.1. Прогар труб змеевика печи п-101:
- •7.5.2.8.2. Прогар труб змеевика печи п-102:
- •7.5.2.9. Нарушение герметичности соединения трубопроводов или аппаратов, а также их разрыв.
- •7.5.2.10. Авария на блоке регенерации раствора мэа на упс.
- •7.5.2.11. Аварийные ситуации на блоке утилизации тепла.
- •7.5.2.12. Неисправность средств контроля и автоматики.
- •7.5.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки блока утилизации тепла секции 100.
- •7.5.3.1. Прекращение подачи хов.
- •7.5.3.2. Прекращение подачи электроэнергии.
- •7.5.3.3. Прекращение подачи оборотной воды I системы.
- •7.5.3.4. Прекращение подачи воздуха кип.
- •7.5.3.5. Прекращение подачи пара.
- •7.5.3.6. Аварийные ситуации на секции 100.
- •7.5.3.7. Аварийные ситуации на секции 200.
- •7.5.3.8. Аварийные ситуации на котлах.
- •7.5.4. Перечень минимально необходимых средств контроля и регулирования, при отказе работы которых необходима остановка установки или перевод её на циркуляцию.
- •7.6. Основные меры предотвращения взрывов, пожаров, выбросов при ведении технологического процесса, противоаварийная защита.
- •7.6.1. Защита технологического процесса и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Продувка оборудования инертным газом.
- •7.7.1. Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом перед заполнением их горючими и легковоспламеняющимися жидкостями, горючими газами.
- •7.8. Пожарная безопасность.
- •7.8.1. Общие правила пожарной безопасности.
- •7.8.2. Средства пожаротушения и извещения.
- •7.9. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей.
- •7.10. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации установки.
- •7.10.1. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами.
- •7.10.2. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.10.3. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих.
- •7.10.3.1. Индивидуальные средства защиты работающих.
- •Индивидуальные средства защиты работающих.
- •7.10.3.2. Средства коллективной защиты работающих.
- •7.10.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •201А Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.10.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.10.6. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •7.10.7. Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции.
- •7.11. Правила безопасной эксплуатации резервного оборудования.
- •7.2. Взрывопожароопасные, токсичные свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства.
- •8. Отходы производства продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы утилизации, переработки.
- •8.1. Твёрдые и жидкие отходы.
- •8.2. Сточные воды.
- •8.3. Выбросы в атмосферу.
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности.
7.10. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации установки.
7.10.1. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами.
Пирофорные соединения представляют особую опасность во время работ по ремонту и очистке, когда аппарат, освобождённый от нефтепродукта, заполняется воздухом.
Слой нефтепродукта, покрывающего поверхность отложений, изолирует их от соприкосновения с воздухом, и в результате этого активность пирофорных соединений понижается.
Для предупреждения самовоспламенения пирофорных соединений подлежит периодически очищать от продуктов коррозии внутренние поверхности и верхние части аппаратов, дыхательные патрубки, люки и клапаны. Извлечённые отложения должны поддерживаться во влажном состоянии до удаления их с территории установки и захоронения.
Для предотвращения возгорания пирофорных соединений при ремонте необходимо при освобождении аппарата пропарить его водяным паром, и выполнять “Инструкцию по борьбе с пирофорными соединениями при эксплуатации и ремонте нефтезаводского оборудования”.
7.10.2. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
В случае розлива застывающих нефтепродуктов (вакуумного дистиллята, дизельного топлива, жидкого топлива) место розлива посыпается песком. Загрязнённый песок удаляется в безопасное место.
При розливе бензина создаётся сильная загазованность и возникает опасность взрыва.
Обслуживающий персонал, ликвидирующий розлив, должен быть в противогазах.
Бензин с территории смывается обильным количеством воды через ливнеприёмники промливневой канализации до исчезновения блесков плёнки бензина на поверхности стоков.
В случае розлива или пропуска в трубопроводах или аппаратах раствора моноэтаноламина или соды необходимо:
- сбросить давление с соответствующего трубопровода или аппарата и при-нять меры к устранению причин розлива или пропуска;
- приступить к обезвреживанию розлива методом предотвращения растекания, распространения и нейтрализации продуктов розлива обильной струёй воды с последующим смывом.
В случае проявления признаков пропуска сероводорода и распространения газа, немедленно одеть противогазы, удалить посторонних лиц и принять срочные меры по ликвидации источника пропуска, вплоть до остановки блока очистки газа моноэтаноламином.
При пропуске ВСГ в аппаратах, трубопроводах и в соединениях и его горении, немедленно принять меры к аварийной остановке установки, локализации участка
197
горения средствами пожаротушения. Во всех аварийных ситуациях действовать согласно ПЛА.
Рассыпанный по территории при загрузке или ремонте катализатор собирается и выносится в мусоросборник.
7.10.3. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих.
7.10.3.1. Индивидуальные средства защиты работающих.
Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, обслуживающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты:
- специальной одеждой - хлопчатобумажные костюмы, рукавицы, защитные очки, резиновые технические перчатки, каски, обувь, подбитую гвоздями, не дающими искры.
- фильтрующими противогазами марки “БКФ”, защищающими органы дыхания от кислых и органических паров и газов;
- шланговыми противогазами ПШ-1 в количестве 4 шт., применяемыми при проведении ремонтных и аварийных работ при содержании кислорода в воздухе менее 18% об. и содержании вредных паров и газов более 0,5% об., а также при работе внутри аппаратов, колодцах, приямках и других заглубленных местах.
Нахождение обслуживающего персонала на рабочем месте без спецодежды и спецобуви запрещается.
Индивидуальные фильтрующие противогазы должны храниться на рабочем месте в специальных шкафах с ячейками. Передача противогаза одним лицом другому запрещается. Ношение противогазов на территории установки обязательно.
Периодическая проверка противогазов производится лабораторией ГСС через каждые 6 месяцев.
Кроме индивидуальных противогазов на установке должен храниться в специальном опломбированном шкафу аварийный комплект газоспасательных средств защиты, который состоит из 3-х комплектов фильтрующих противогазов и двух шланговых противогазов со спасательными поясами, верёвками и набором шлем-масок 3-х размеров.
Стирка спецодежды производится централизованно, в прачечной зоны 1. Запрещается стирать спецодежду легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и сушить на территории установки во избежание отравления и пожара.