- •7. Безопасная эксплуатация производства.
- •7.1. Общие требования безопасности к технологическим процессам. Основные опасности процесса.
- •7.3.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок.
- •7.3.3. Электроснабжение.
- •7.4. Основные опасности производства.
- •7.4.1. Опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходами производства.
- •7.4.2. Опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса.
- •7.4.3. Опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования.
- •7.5.2. Возможные аварийные ситуации и правила аварийной остановки секции 100 при этом.
- •7.5.2.1. Прекращение подачи сырья.
- •7.5.2.2. Прекращение подачи свежего всг.
- •7.5.2.3. Прекращение подачи электроэнергии.
- •7.5.2.4. Прекращение подачи оборотной воды I и II систем.
- •7.5.2.5. Прекращение подачи водяного пара.
- •7.5.2.6. Прекращение подачи воздуха кип.
- •7.5.2.7. Остановка поршневых компрессоров для циркуляции всг.
- •7.5.2.8. Прогар труб змеевика печей п-101, п-102.
- •7.5.2.8.1. Прогар труб змеевика печи п-101:
- •7.5.2.8.2. Прогар труб змеевика печи п-102:
- •7.5.2.9. Нарушение герметичности соединения трубопроводов или аппаратов, а также их разрыв.
- •7.5.2.10. Авария на блоке регенерации раствора мэа на упс.
- •7.5.2.11. Аварийные ситуации на блоке утилизации тепла.
- •7.5.2.12. Неисправность средств контроля и автоматики.
- •7.5.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки блока утилизации тепла секции 100.
- •7.5.3.1. Прекращение подачи хов.
- •7.5.3.2. Прекращение подачи электроэнергии.
- •7.5.3.3. Прекращение подачи оборотной воды I системы.
- •7.5.3.4. Прекращение подачи воздуха кип.
- •7.5.3.5. Прекращение подачи пара.
- •7.5.3.6. Аварийные ситуации на секции 100.
- •7.5.3.7. Аварийные ситуации на секции 200.
- •7.5.3.8. Аварийные ситуации на котлах.
- •7.5.4. Перечень минимально необходимых средств контроля и регулирования, при отказе работы которых необходима остановка установки или перевод её на циркуляцию.
- •7.6. Основные меры предотвращения взрывов, пожаров, выбросов при ведении технологического процесса, противоаварийная защита.
- •7.6.1. Защита технологического процесса и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Продувка оборудования инертным газом.
- •7.7.1. Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом перед заполнением их горючими и легковоспламеняющимися жидкостями, горючими газами.
- •7.8. Пожарная безопасность.
- •7.8.1. Общие правила пожарной безопасности.
- •7.8.2. Средства пожаротушения и извещения.
- •7.9. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей.
- •7.10. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации установки.
- •7.10.1. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами.
- •7.10.2. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.10.3. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих.
- •7.10.3.1. Индивидуальные средства защиты работающих.
- •Индивидуальные средства защиты работающих.
- •7.10.3.2. Средства коллективной защиты работающих.
- •7.10.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •201А Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.10.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.10.6. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •7.10.7. Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции.
- •7.11. Правила безопасной эксплуатации резервного оборудования.
- •7.2. Взрывопожароопасные, токсичные свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства.
- •8. Отходы производства продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы утилизации, переработки.
- •8.1. Твёрдые и жидкие отходы.
- •8.2. Сточные воды.
- •8.3. Выбросы в атмосферу.
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности.
7.5.2.5. Прекращение подачи водяного пара.
В случае прекращения подачи водяного пара из сетей зоны 1 аварийная ситуация возникает на секции 200.
На секции 100 необходимо выполнить следующее:
- перекрыть подачу пара в колонны К-101, К-108;
- перекрыть подачу жидкого топлива и пара на форсунки печей П-101, П-102, шуровку перевести на газообразное топливо;
- максимально, по возможности, увеличить выработку собственного пара в котлах-утилизаторах П-401/1,2, П-402;
- перекрыть подачу пара на непроизводственные нужды;
177
- при недостатке пара собственной выработки и остановке секции 200 пере-вести системы высокого давления и стабилизации на горячую циркуляцию, продолжить циркуляцию раствора МЭА на блоке очистки газов;
- при возобновлении подачи водяного пара из сетей зоны 1 приступить к выводу на режим согласно технологического регламента.
7.5.2.6. Прекращение подачи воздуха кип.
Прекращение подачи воздуха КИП приводит к нарушению работы регуляторов расхода, уровня, давления, температуры, а также отсутствию контроля за параметрами технологического режима из помещения операторной. При этом все клапаны типа “НЗ” - закрываются, а типа “НО” - открываются.
В этом случае необходимо:
- перевести установку на ручное регулирование при помощи задвижек;
- контроль за технологическими параметрами осуществлять по первичным приборам;
- перевести секцию на горячую циркуляцию;
- при отсутствии воздуха КИП более 1 часа приступить к нормальной остановке установки;
- при возобновлении подачи воздуха КИП приступить к выводу на режим сог-ласно технологического регламента.
7.5.2.7. Остановка поршневых компрессоров для циркуляции всг.
При выходе из строя поршневых компрессоров ПК-101/1,2,р аварийно останавливается секция гидроочистки.
При этом автоматически отключается подача вакуумного дистиллята, срабатывает защита печи П-101.
Необходимо:
- проконтролировать срабатывание блокировок и закрыть арматуру с ручным приводом:
а) на линиях подачи жидкого и газообразного топлива в печь П-101;
б) на выкиде насосов Н-101/1,2,р в тройники смешения;
в) на линии ВСГ из К-102 в Е-104;
г) на линиях всаса и нагнетания компрессоров ПК-101/1,2,р.
- подать водяной пар в камеру сгорания печи П-101;
- включить в работу насосы Н-101/1,2,р и подать сырьё в Е-101 по пусковой линии;
- давление в системе реакторного блока поддерживать подпиткой свежего ВСГ;
- для исключения закоксовывания катализатора в реакторах Р-101/1,2 осущест-влять пропуск свежего ВСГ через них по схеме:
свежий ВСГ ® Е-104 ® обратным ходом через Х-101 ® байпасы клапанов поз. FCA 1204, FCA 1205 ® линия нагнетания компрессоров ПК-101/1,2,р ® и далее по схеме, со сбросом давления по линии отдува ВСГ;
178
- блок стабилизации работает на негидроочищенном сырье;
- перекрыть арматуру для отключения системы высокого давления от блока стабилизации;
- после пуска компрессоров ПК-101/1,2,р установку вывести на режим согласно технологического регламента.