Определение объема потребности в материалах.

Существует два основных способа определения потребности в материалах:

1. на основе производственных программ

2. по фактическому расходу материалов

При разработке производственных программ потребность в сырье, деталях и узлах определяется на основе расшифровки спецификаций изготовляемой продукции.

По фактическому расходу потребность определяется для материалов независящих от производственной программы. Эти материалы могут использоватья для несскольких программ. К таким материалам относятся: остнастка, инструмент, различного рода оборудование.

По фактическому расходу определяется так же потребность фирм которые работают без производственных программ и без спецификаций но в таких условиях, как правило, риск очень велик. Риск возникает из-за недостатка резервных запасов или неполноты или ошибочности расчетов потребностей. Степень риска может быть сведена к нулю за счет создания запасов, привышающих объем резервных запасов.

В логистике снабжения существуют понятия: первичная и вторичная потребность.

Первичная потребность- определяется произведением нормы расхода материалов и сырья на изготовление единицы продукции на количество единиц этой продукции, к полученному результату добавляется еще объем складских запасов.

Вторичная потребность-первичная потребность, сокращенная на объем складских запасов, но увеличенную на объем планируемого брака.

По результатам расчета потребности в материалах определяется объем заказа. Оптимальный объем заказа должен обеспечивать минимальный уровень риска складирования и затрат на складирование, для этого объем заказов не должен быть больше того, который обеспечивается регулярными поставками. В противном случае требуется оформление множества мелких заявок, выходящих за объем регулярных поставок, что приводит к росту затрат.

Однако если клиент возьмет на себя переработку грузов, то затраты на заказы возрастут, в этом случае возникает так называемый конфликт целей:

- заказывать крупные партии, но реже, или небольшие партии, но чаще

Если потребность в материалах определяется на основе их темпов потребления , то используется 2 метода:

1. метод заказа по нормам складских запасов -является способом управления объемами

2. метод ритмов заказаов - способ управления сроками закупок

При использовании этих методов придерживаются приопределении политики складировния которая, ориантируется на складские запасы как до так и после закупок.

Для метода заказа по нормам решающими являются заданные нормы складских запасов, по каждой единице заказа. При снижении запасов ниже норм. или при достижении нижних пределов нормы оформляется новый заказ. Для метода ритмов заказов задается определенный период закупок.

Доставка материалов и их распределение.

Доставку материалов на предприятие осуществляет или транспорт общего пользования иил транспорт самого предприятия. После поступления материалов на предприятие начиная с участка их приемки и кончая размещением на складе осуществляется контроль качества и количества продукции. При этом оформляются сопроводительные документы. Проверяется так же соответствие доставленных поддонов и контейнеров указанным в документах. Явные транспортные нарушения рекомендуется немедленно фиксировать.

Каак правтло проводится только выборочный контроль. 100ый контроль проводится в исключительных случаях. При проверке могут обнаружиться излишки или недостатки.

Контроль так же должен проверить на идентичность нумерацию поступивших материалов и полуфабрикатов.

Для сферы снабжения склад необходим чтобы избежать риска, связанного с поставщиками и транспортными проблемами. А для сферы производства чтобы лучше справляться с проблемами качества и своевременно устранять "узкие места". Для сферы сбыта чтобы иметь возможность обеспечивать запланированные поставки.

Есть еще одна причина создания складов это ненадежное планирование потребнстсей.