- •Ефимов м. А. Акимочкин а. В. Курсовое проектирование по тракторам и автомобилям
- •1 Тепловой расчёт двигателя
- •1.1 Исходные данные для расчёта
- •1.2 Параметры рабочего тела
- •1.2.2 Количество свежего заряда
- •1.2.3 Количество отдельных компонентов продуктов сгорания
- •1.2.4 Общее количество продуктов сгорания
- •1.3 Расчёт впуска
- •1.3.1 Давление воздуха на впуске
- •1.3.2 Температура воздуха на впуске
- •1.3.3 Плотность заряда на впуске
- •1.3.5 Коэффициент остаточных газов
- •1.3.6 Температура в конце впуска
- •1.3.7 Коэффициент наполнения
- •1.4 Расчёт сжатия
- •1.4.1 Показатель политропы сжатия
- •1.4.2 Давление в конце сжатия
- •1.4.3 Температура в конце сжатия
- •1.4.4 Средняя молярная теплоёмкость заряда в конце сжатия без учёта влияния остаточных газов
- •1.4.5 Число киломолей остаточных газов
- •1.4.6 Число киломолей газов в конце сжатия до сгорания
- •1.5 Расчёт сгорания
- •1.5.1 Средняя молярная теплоёмкость продуктов сгорания при постоянном объёме.
- •1.5.2 Средняя молярная теплоёмкость продуктов сгорания при постоянном давлении (для дизельных двигателей)
- •1.5.3 Число киломолей газов после сгорания
- •1.5.4 Действительный коэффициент молекулярного изменения рабочей смеси
- •1.5.5 Количество теплоты, передаваемое газам при сгорании одного килограмма топлива
- •1,5.6 Максимальная температура сгорания
- •1.5.7 Максимальное давление сгорания
- •1.6.4 Давление в конце расширения
- •1.6.5 Температура в конце расширения
- •1.7 Выпуск
- •1.7.1 Расчётное значение температуры остаточных газов.
- •1.7.2 Проверка ранее принятых параметров процесса выпуска
- •1.8 Расчёт и построение индикаторной диаграммы
- •1.8.1 Выбор масштаба и расположение характерных точек на диаграмме
- •1.8.2 Построение линии сжатия и линии расширения
- •1.9 Расчёт индикаторных показателей
- •1.9.1 Теоретическое среднее индикаторное давление
- •1.9.3 Рабочий объём одного цилиндра
- •1.9.4 Индикаторная мощность
- •1.9.5 Индикаторный коэффициент полезного действия (кпд)
- •1.9.6 Индикаторный удельный расход топлива
- •1.10 Расчёт эффективных показателей
- •1.10.1 Средняя скорость поршня
- •1.10.2 Давление механических потерь
- •1.10.3 Мощность механических потерь
- •1.10.4 Среднее эффективное давление
- •1.10.5 Механический кпд
- •1.10.6 Эффективная мощность
- •1.10.7 Эффективный кпд
- •1.10.8 Эффективный удельный расход топлива
- •2 Расчёт и построение характеристик двигателя
- •2.1 Расчёт и построение характеристики двигатели в функции от частоты вращения коленчатого вала
- •2.1.1 Определение максимальной частоты вращения коленчатого вала двигателя на холостом ходу
- •2.1.2 Определение текущих значений эффективной мощности.
- •2.1.3 Определение текущих значений эффективного
- •2.1.4 Определение текущих значений эффективного удельного расхода топлива
- •2.1.5 Определение текущих значений часового расхода топлива
- •2.2 Построение характеристик в функции от эффективной мощности и крутящего момента двигателя
- •3 Тепловой баланс двигателя
- •4 Кинематический расчет кривошипно-шатунного механизма
- •4.1 Расчёт перемещения поршня
- •4.2 Расчёт скорости поршня
- •4.3 Расчёт ускорения поршня
- •5 Динамический расчет двигателя
- •5.1. Определение сил, действующих вдоль оси цилиндра на поршневой палец
4.3 Расчёт ускорения поршня
Ускорение поршня , м/с, определяется путём дифференцирования уравнения скорости поршня по времени и рассчитывается по формуле:
(4.6)
Ускорение поршня в соответствии с выражением (4.6) может быть представлена как сумма ускорений первого и второго порядков:
(4.7)
где - ускорение поршня первого порядка, м/с2;
- ускорение поршня второго порядка, м/с2.
Результаты расчётов ускорения первого, второго порядков
и суммарного заносим в таблицу 5.
Таблица 5 - Результаты расчёта кинематических параметров КШМ
Угол поворота кривошипа |
Перемещение поршня, м |
Скорость поршня, м/с |
Ускорение лотлиня, м/с3 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По результатам таблицы 5 строят графики перемещения, скорости и ускорения поршня.
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330
в.м.т. н.м.т. в.м.т.
Рис. 7 - Кривые перемещения поршня.
Рис. 8 - Кривые скорости поршня.
Рис. 9 - Кривые ускорения поршня.
5 Динамический расчет двигателя
Динамический расчет KШM заключается в определении суммарных сил и моментов, возникающих от давления газов и сил инерции движущихся масс.
5.1. Определение сил, действующих вдоль оси цилиндра на поршневой палец
На поршневой палец действуют силы давления газов и силы инерции возвратно-поступательно движущихся масс кривошипно-шатунного механизма.
Сила давления газов , кН определяется по формуле:
(5.1)
где - текущее значение давления газов в цилиндре
(определяется по индикаторной диаграмме);
МПа - атмосферное давление при нормальных условиях;
площадь поршня, м,
Силу выражают в функции от угла ° поворота коленчатого вала. Для этого под индикаторной диаграммой строят вспомогательную полуокружность радиусом (рис. 10).
От центра полуокружности (точка О) в сторону НМТ откладывают поправку Бриккса, равную , где R - радиус кривошипа, м, а - отношение радиуса кривошипа к длине шатуна, (таблица 6). Если необходимой марки двигателя в таблице нет, то можно принять для автотракторных двигателей в интервале от 0,23 до 0,30 [2].
Таблица 6 - Значения постоянной кривошипно-шатунного механизма для автотракторных двигателей.
Марка двигателя |
Значение |
МеМЗ-965 |
0,237 |
МЗМА-412 |
0,265 |
ВАЗ-2106 |
0,295 |
ЗиЛ-130, ЗиЛ-131, Зил-357 |
0,257 |
ЗМЗ-66 |
0,295 |
Д-37, Д-144 |
0,279 |
СМД-14, СМД-60 |
0,280 |
СМД-62 |
0,274 |
ЯМЗ-236, ЯМЗ-238, ЯМЗ-240 |
0,264 |
ЯМЗ-740, ЯМЗ-743 |
0,267 |
Д-240 |
0,272 |
А-41, А-0,1 |
0,264 |
Рис. 10 - Построение графика силы газов в зависимости от угла поворота коленчатого вала
Получают точку и из нее проводят лучи под углами
до пересечения с полуокружностью. Точки, полученные на полуокружности, соответствуют определенным углам поворота коленчатого вала. Из этих точек проводят вертикальные линии до пересечения с линиями индикаторной диаграммы и полученные величины давлений подставляют в ранее приведенную формулу. Подсчитанные значения при разных углах поворота коленчатого вала в течение рабочего цикла заносят в таблицу.
Силы давления газов, направленные к оси коленчатого вала, считают положительными, а от коленчатого вала -отрицательными.
В кривошипно-шатунном механизме действуют две силы инерции: сила инерции возвратно-поступательно движущихся масс ; центробежная сила инерции вращающихся масс .
Действующая на поршневой палец сила инерции возвратно-поступательно движущихся масс КШМ может быть представлена в виде суммы сил инерции первого - и второго порядков:
(5.2)
где - сила инерции первого порядка, период изменения которой равен одному обороту коленчатого вала (360° п.к.в.);
- сила инерции второго порядка, период изменения которой равен 0,5 оборота коленчатого вала (180°п.к.в.).
Таким образом:
,Н (5.3)
Знак « - » показывает, что действие сил инерции противоположно направлению действия ускорения. Сила инерции действует по оси цилиндра. Она положительна, если направлена к оси коленчатого вала, и отрицательна, если от оси.
- масса совершающая возвратно-поступательное движение, кг:
(5.4)
где - масса комплекта поршня, кг;
- часть массы шатуна, совершающая возвратно-поступательное движение,
- масса шатуна, кг.
Значения масс и принимают по данным двигателей прототипов (подсчитывают по чертежам, определяют взвешиванием или другими методами). Для приближенных расчётов можно пользоваться данными, приведёнными в таблице 7.
Центробежная сила инерции , кН, от вращающихся масс определяется по формуле:
(5.5)
где - масса, совершающая вращательное движение,
(5.6)
- часть массы шатуна, совершающая вращательное движение,
.
Значения масс также принимают по данным двигателей прототипов, приведённых в таблице 7.
Центробежная сила инерции Ps всегда постоянна по величине (так как — const), действует по радиусу кривошипа, всегда отрицательна, так как направлена от оси коленчатого вала.
Значения угловых частот вращения коленчатого вала берут при номинальном скоростном режиме двигателя, т.е.:
,с (5.7)
Таблица 7 - Приближенные значения масс элементов KШM автотракторных двигателей
Элементы KШM |
Конструктивные массы |
|
Дизели D=80…120мм. |
Карбюраторные двигатели D=60…100мм. |
|
Поршень ( ) |
150…300 |
80…100 |
Шатун ( ) |
250…400 |
100…200 |
Неуравновешенная часть колена вала без противовесов ( ) Стальной кованный вал со сплошными шейками Чугунный литой вал с полыми шейками |
200…400
150…300 |
150…200
100…200 |
Примечание: большие значения m' относятся к
двигателям с большим диаметром цилиндра.
Суммарную силу , действующую на поршень , определяют алгебраическим сложением силы давления газов и силы инерции возвратно-поступательно движущихся масс :
(5.8)
Суммарная сила направлена по оси цилиндра и приложена к оси поршневого пальца (рис. 11). Воздействие от неё передаётся на стенки цилиндра перпендикулярно его оси и на шатун.
Для определения сил, действующих в деталях кривошипно-шатунного механизма, раскладывают силу на составляющие:
N - нормальную силу, направленную перпендикулярно оси цилиндра и прижимающую поршень к стенке цилиндра:
(5.9)
где - угол отклонения шатуна, связанный с углом поворота коленчатого вала зависимостью:
(5.10)
Рис. 11 - Силы, действующие в КШМ
Нормальная сила N считается положительной, если создаваемый ею момент направлен противоположно направлению вращения вала двигателя.
S - сила, направленная по оси шатуна, которая сжимает или растягивает шатун. Она считается положительной, если сжимает шатун, и отрицательной, если его растягивает:
(5.11)
После переноса точки приложения силы S к оси шатунной её раскладывают на две составляющие: тангенциальную Т , касательную к окружности и радиальную Z, действующую вдоль кривошипа:
(5.12)
(5.13)
Складывая силы Z и Ps, получают суммарную силу , действующую вдоль кривошипа.
Сложив силы Т и по правилу параллелограмма, получают силу, действующую на шатунную шейку:
(5.14)
Крутящий момент Н м, двигателя данного цилиндра:
(5.15)
Динамический расчёт рекомендуют вести с интервалом = 30 , результаты расчётов заносят в таблицы.
По результатам расчётов строят графики рассмотренных выше сил (рис. 12).
Рис. 12 - развёрнутые диаграммы суммарных сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме