- •Технологическая практика
- •Содержание:
- •Приложение а Чертеж детали
- •Введение
- •1.Общая характеристика предприятия и выпускаемой продукции
- •3. Индивидуальное задание.
- •3.1 Характеристика обрабатываемой детали Деталь «Кольцо»
- •3.2 Маршрут обработки детали
- •3.3 Описание технологической операции
- •3.4 Технологическая характеристика станка
- •Устройство учпу нц 31-202
- •3.5 Управляющая программа для обработки детали на разрабатываемую операцию
- •4. Наладка станка с пу
- •5. Обязанности наладчика станков с пу
- •6. Охрана труда на участке
- •Используемая литература
3. Индивидуальное задание.
3.1 Характеристика обрабатываемой детали Деталь «Кольцо»
Деталь представляет собой тело вращения ступенчатой формы. Наружные цилиндрические поверхности 25е8, 32f7 предназначены для установки на них подшипников скольжения, муфт, шкивов.
Деталь имеет цилиндрическую форму. На детали имеются четыре канавки для выхода шлифовального круга, шириной 3мм и 1,4мм.
На детали имеются поверхности, которые необходимо шлифовать: Ø28e8; Ø32f7. Шлифование является малопроизводительным методам обработки.
Требования, предъявляемые к поверхности детали:
По шероховатости Ra 6,3 … 0,8 мкм.
По точности обработки IT 7 … IT 14.
Ось предназначена только для поддержания расположенных на ней деталей. В отличие от вала ось не передает крутящего момента и, следовательно, не испытывает кручения. Оси могут быть неподвижными или вращаться вместе с присоединенными к ним деталями.
Деталь выполняется с точностью от 7 до14 квалитета точности. Требования, предъявляемые к поверхности детали по шероховатости Ra 6,3 … 0,8 мкм.
Радиальное биение 25е8 относительно 32f7 не должно превышать 0,02 мм.
Данная деталь изготавливается из стали 40Х(ГОСТ 4543-71)
Сталь 40Х – сталь конструкционная легированная среднеуглеродистая. Легирующий элемент – хром (Х). Рассмотрим влияние хрома на свойства стали.
Сталь 40Х применяется для изготовления осей, валов, колец, втулок, оправок и других улучшаемых деталей повышенной прочности. Приведем данные о материале детали:
Таблица 3.1.1-Химический состав стали 40Х ГОСТ 4543-71, %
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
0,36-0,44 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
0,80-1,10 |
<0,30 |
<0,30 |
<0,035 |
<0,035 |
Таблица 3.1.2 - Влияние легирующего элемента на свойства стали
Элемент |
t термообр. |
Прочность и твердость |
Пластичность |
Сопротивление окислению |
Прочность при высоких t |
Хром |
В доэвтектоидной стали понижает, в заэвтектоидной повышает |
Повышает, особенно после термообработки |
В сталях перлитного класса мало снижает |
Повышает, особенно при высоком содержании |
Повышает |
Хром улучшает сталь, придавая более высокую прочность по сравнению с соответствующей углеродистой сталью. Наличие хрома повышает прочность, и вязкость стали, но ухудшает обрабатываемость резанием (коэффициент обрабатываемости резанием 0,85). Сталь характеризуется небольшой прокаливаемостью (15…25мм) склонна к отпускной хрупкости.
Таблица 3.1.3 - Механические свойства стали 40Х ГОСТ 4543-71
, Мпа |
0,2 ,Мпа |
, |
, |
1000 |
800 |
10 |
45 |
где: в- предел прочности, (Мпа)
т- предел текучести, (Мпа)
- относительно удлинение,()
- относительное сужение,()
Усадка стали достигается значительных размеров: объёмная до 7,5% , литейная до 2,5%. Температура стали при заливке составляет 1550…1600 0С. Горячая деформация производится в интервале 1200…8000С. Обрабатываемость резанием хорошая после нормализации с высоким отпуском или после закалки; свариваемость стали плохая.
Сталь используется после термообработки, включающей закалку и высокий отпуск (улучшение). Имеет высокую прочность, высокий предел выносливости, хорошую прокаливаемость.