- •Лекция 1.
- •Лекция 2.
- •Глава 1. Анализ рычажных механизмов.
- •§1.2 Определение числа степеней свободы рычажных механизмов.
- •§1.3 Кинематический анализ рычажных механизмов.
- •Лекция 3.
- •Глава 2. Анализ машинного агрегата.
- •§2.1 Силы и моменты, действующие в машинном агрегате.
- •§2.2 Понятие о механических характеристиках.
- •§2.3 Понятие о расчетной схеме машинного агрегата и переход от нее к динамической модели.
- •§2.4 Приведение сил и масс к одномассовой динамической модели.
- •Лекция 4.
- •§2.5 Вывод формулы для определения закона движения звена приведения в форме кинетической энергии (определениеωм).
- •§2.6 Режимы работы машинного агрегата.
- •Лекция 5.
- •§2.7 Определение реакций в кинематических парах рычажных механизмов без учета трения.
- •§2.8 Учет трения при определении реакций в кинематических парах.
- •Лекция 6.
- •Глава3. Основные сведения о виброзащите машинного агрегата.
- •§3.1 Статическое уравновешивание рычажных механизмов.
- •§3.2 Балансировка ротора (лаб. Раб.№9).
- •Лекция 7.
- •Глава4. Механизмы с высшей кинематической парой.
- •§4.1 Условие существования высшей кп.
- •§4.2 Кинематика высшей кп.
- •Лекция 8.
- •§4.3 Эвольвента и ее свойства.
- •§4.4 Элементы эвольвентного зубчатого колеса.
- •§4.5 Эвольвентная зубчатая передача и ее свойства (рис. 11-86).
- •Лекция 9.
- •§4.6 Способы изготовления зубчатых колес
- •Лекция 10.
- •Глава 5. Специальные передаточные (планетарные) механизмы.
- •§5.1 Сравнительный анализ передачи с неподвижными осями планетарной передачи.
- •§5.2 Определение передаточного отношения планетарных механизмов различных схем.
- •Лекция 11.
- •§5.3 Синтез (проектирование) планетарных механизмов.
- •Лекция 12.
- •Глава 6. Кулачковые механизмы.
- •§6.1 Основные схемы кулачковых механизмов.
- •Лекция 13.
- •§6.2 Основные параметры кулачковых механизмов.
- •§6.3 Построение графика перемещений толкателя при заданном профиле кулачка.
- •§6.4 Понятие об угле давления.
- •Лекция 14.
- •§6.5 Синтез (проектирование) кулачковых механизмов по заданному закону движения толкателя.
- •6.5.2 А) для кулачка с поступательно движущимся толкателем:
- •6.5.2 Б) для кулачка с качающимся толкателем:
- •Лекция 15.
§6.3 Построение графика перемещений толкателя при заданном профиле кулачка.
Перемещения отсчитываются от начальной окружности радиусаro.
Точка Впринадлежит толкателю, который повора - чивается вокруг осиС, т.е. т.Вперемещается по дуге окружности радиусомr = lт. Из точки1проводим окружностьr = lтдо пересечения с окружностью, радиус которой равен расстоянию между тО1и тС: r = aw. Точка пере сечения т.С1– положение оси вращения толкателя в обращенном движении, когда толкатель контактирует с поверхностью кулачка в
точке 1. Из т.С1проводим дугу окружностиr = lт до пресечения с начальной окружностью. Тогда перемещение точкиВбудет равным длине дуги11*. На участке12толкатель не перемещается. На участке23перемещение точкиВищется аналогично перемещению на участке01.
№ |
0 |
1 |
2 |
3 |
SB,мм |
0 |
0 |
§6.4 Понятие об угле давления.
Угол давления– угол между вектором линейной скорости выходного звена (толкателя) и реакцией, действующей с ведущего звена (кулачка) на выходное звено. Эта реакция без учета сил трения направлена по общей нормали к взаимодействующим поверхностям. Угол давления определяется экспериментально. Для кулачкового механизма с поступательно движущимся толкателем допустимый угол давления равен:[θ] = 25º÷35º.
Для кулачкового механизма с качающимся толкателем допустимый угол давления равен: [θ] = 35º÷40º.
Реакцию можно разложить на две составляющие: и.
Если, в силу каких‑либо причин, угол давления будет увеличиваться, то будет уменьшаться, а– увеличиваться.
При достижении углов больше допустимого, возможен перекос оси толкателя в направляющей.
6.4.1 Вывод формулы для определения угла давления в кулачковом механизме.
Из треугольникаΔКВР:
(1)
КР = О1Р – О1К = О1 – е
КВ = so + sB
(2)
Треугольник ΔО1ВР подобен треугольникуΔАВС.Тогда
vB1= ω1·O1B
Подставим это выражение в (2):
Знак “ – ”– для правой внеосности;
знак “ + ”– для левой внеосности.
Угол давления в кулачковом механизме зависит от размеров кулачковой шайбы: чем она больше, тем угол давления меньше.
6.4.2 Понятие об отрезке кинематических отношений.
Если из точки Вдля какого‑то текущего положения толкателя проведем линию, параллельнуюО1Р, а из центра –|| nn, то при их пересечении получим точкуD:
BD = O1P = vB2 / vB1 =vqB2
Из рисунка следует, что перемещение точки Втолкателя и, найдя максимальный отрезок кинематического отношения, можно определить положение центра вращения кулачка, отложив внешним образом от точкиDдопустимый угол давления.
Лекция 14.
§6.5 Синтез (проектирование) кулачковых механизмов по заданному закону движения толкателя.
Под синтезом кулачкового механизма будем понимать построение профиля кулачка, в каждой точке которого угол давления не превышал бы допустимого, а размеры самого профиля были бы минимальны.
Данная задача решается в 3 этапа:
Строится график заданного закона движения (как правило либо график ускорения точки Втолкателя как функция угла положения –aB = f(φ1), либо график линейной скорости точкиВ–vB= f(φ1)). Требуется построить график перемещения точкиВкак функцию от угла поворота кулачкаsB= f(φ1).
Определение минимального размера кулачковой шайбы при условии, что угол давления в любой точке профиля не превышает допустимого.
Построение профиля кулачка.
6.5.1 Построение закона движения оси толкателя.
Дано: Надо построить:
вид графика aB = f(φ1), графикиaB = f(φ1)
максимальный ход vB= f(φ1)
толкателя hт sB= f(φ1)
b– база графика (сколько отводиться на график по осиφ1).
Порядок построения:
Произвольно выбирается база графика.
Считаем масштаб по оси φ1:
, мм/град
Если задан симметричный вид графика, то:
φуд = φсб bуд = bсб
В общем случае закон движения может быть несимметричным.
Зададимся произвольным образом а1= 40 ÷ 50 мм. Тогда
а2= а1/ν
Возникает вопрос: каким должно быть расстояние х?
Его находят из условия равенства площадей под и над осью φ1.
Почему надо выдерживать равенство площадей?
Физический смысл площади под кривой ускорения на площадке х– скорость толкателя на данном участке.
Физический смысл площади под кривой скорости на участке φуд– максимальное удаление (перемещениет.Втолкателя). Если площади не будут равновеликими, то толкатель, поднявшись на одну величину, опустится на другую.
Построив график ускорения, строим график скорости методом графического интегрирования, выбрав отрезок интегрирования ОК1. Интегрируя график скорости (с отрезком интегрированияОК2, обычноОК1=ОК2), получаем график перемещения т.Втолкателя. Полученную ломаную линию заменяют плавной кривой.
Расчет масштаба:
(уSВ)maxна графике перемещений получается автоматически, и его величина зависит от отрезкаОК2. Тогда, зная ход толкателя, масштаб перемещения будет:
μ=
Затем в первом приближении принимаем, что кулачок вращается равномерно, тогда угол поворота кулачка пропорционален времени поворота, и оси φ и tсовпадают, но каждая ось имеет свой масштаб.
где b– в[мм]; частота вращения кулачкаn – [об/мин];φраб – [град].
Масштаб скорости:
Масштаб ускорения:
6.5.2 Определение минимального радиуса кулачковой шайбы по известному закону движения толкателя.